Giảm thiểu việc định vị lại trong gia công các chi tiết lớn
Trong gia công các chi tiết lớn, phôi thường cần trải qua nhiều bước gia công trước khi hoàn thành. Do các khu vực gia công khác nhau có thể có khả năng tiếp cận, hướng gia công và yêu cầu quy trình khác nhau, nên phôi có thể cần được kẹp lại hoặc định vị lại trong quá trình gia công.
Việc điều chỉnh lại vị trí không nhất thiết có nghĩa là kế hoạch gia công có vấn đề. Tuy nhiên, mỗi lần điều chỉnh vị trí phôi thêm một bước cần được kiểm soát trong quy trình sản xuất. Bên cạnh thời gian cần thiết để kẹp lại phôi, việc xác nhận lại vị trí tham chiếu, gián đoạn quá trình gia công và phối hợp các thao tác khác nhau cũng có thể ảnh hưởng đến quy trình làm việc tổng thể.
Do đó, đối với các chi tiết lớn, việc giảm thiểu việc định vị lại phôi không cần thiết không chỉ đơn giản là làm cho việc kẹp phôi nhanh hơn. Nó đòi hỏi phải xem xét toàn bộ quy trình gia công và xác định những thao tác định vị nào là cần thiết và những thao tác nào có thể được giảm thiểu thông qua một phương pháp phù hợp hơn.Máy tiện đứng cỡ lớn CNCBản vẽ gia công.
1. Tại sao các bộ phận lớn lại dễ cần phải định vị lại hơn?
Các chi tiết lớn thường có kích thước tương đối lớn và yêu cầu gia công phức tạp hơn. Cùng một chi tiết có thể cần được gia công ở nhiều khu vực khác nhau. Khi thiết lập kẹp phôi hiện tại không thể tiếp cận khu vực tiếp theo cần gia công, chi tiết có thể cần được định vị lại.
Tuy nhiên, đối với các chi tiết lớn, kích thước, hình dạng và sự phân bố của các khu vực gia công có thể làm cho quá trình lập kế hoạch gia công trở nên phức tạp hơn.Máy tiện đứng cỡ lớn CNC.
Do đó, việc định vị lại thường không chỉ do một yếu tố duy nhất gây ra. Nó liên quan đến cấu trúc phôi, các khu vực gia công và kế hoạch quy trình tổng thể.
Nếu những yếu tố này không được xem xét đủ sớm trong quá trình lập kế hoạch gia công, sản xuất thực tế có thể phải thường xuyên kẹp lại phôi, căn chỉnh lại hoặc di chuyển phôi giữa các máy khác nhau.
2. Việc định vị lại không chỉ làm tăng thêm thời gian kẹp mà còn tốn thêm thời gian khác.
Khi cần định vị lại một chi tiết gia công, tác động rõ ràng nhất là thời gian cần thiết để kẹp và điều chỉnh. Tuy nhiên, đối với các chi tiết lớn, ảnh hưởng của việc định vị lại thường vượt xa điều này.
• Đầu tiên, mỗi lần thiết lập mới đều yêu cầu kiểm tra lại vị trí của phôi. Người vận hành cần đảm bảo phôi nằm ở vị trí gia công chính xác và thiết lập hoặc xác nhận mối quan hệ định vị cần thiết cho thao tác hiện tại.
Thứ hai, khi các vùng gia công khác nhau trên cùng một phôi có mối quan hệ cần được duy trì, việc định vị lại sẽ tạo thêm một bước cần được kiểm soát trong quá trình gia công. Mỗi lần phôi thay đổi vị trí, các thao tác gia công tiếp theo cần được kiểm tra để đảm bảo chúng có thể tiếp tục như dự định.
• Việc định vị lại cũng có thể làm gián đoạn một quy trình gia công liên tục. Nếu một chi tiết gia công phải được di chuyển nhiều lần giữa các máy khác nhau, quy trình sản xuất sẽ bị chia thành nhiều giai đoạn độc lập hơn. Bên cạnh thời gian gia công thực tế, việc nâng, di chuyển, định vị lại và kiểm tra lại cũng trở thành một phần của quy trình sản xuất tổng thể.
Do đó, khi đánh giá tác động của việc định vị lại, chỉ xem xét thời gian thiết lập một lần là chưa đủ. Điều quan trọng hơn là phải xem xét việc định vị lại đưa thêm bao nhiêu bước vào toàn bộ quy trình gia công.
3. Xem xét lại kế hoạch gia công để giảm thiểu việc định vị lại
Giảm thiểu việc định vị lại không có nghĩa là mọi chi tiết lớn đều phải được gia công hoàn toàn trong một lần thiết lập duy nhất. Đối với một số chi tiết phức tạp, nhiều lần thiết lập là một phần hợp lý của quy trình gia công.
Một cách tiếp cận thực tế hơn là xác định trước khi hoàn thiện kế hoạch gia công:
Những thao tác nào cần phải điều chỉnh lại vị trí, và những thao tác nào có thể tiếp tục với cấu hình hiện tại?
Việc này cần được đánh giá dựa trên phạm vi gia công thực tế của máy tiện đứng CNC cỡ lớn, các khu vực gia công của phôi và bố trí quy trình tổng thể.
Ví dụ, trong quá trình lựa chọn thiết bị và lập kế hoạch sản xuất, trước tiên có thể xác định các khu vực gia công chính của phôi. Bước tiếp theo là xác định xem phạm vi gia công của thiết bị đã chọn có thể bao phủ các khu vực này hay không. Nếu một số thao tác phải được chuyển sang máy khác, thì cần xem xét liệu việc chuyển giao này có cần thiết hay không và nó sẽ ảnh hưởng như thế nào đến toàn bộ quy trình sản xuất.
Điều quan trọng nữa là phải xem xét cách thức giữ cố định và định vị phôi trong quá trình gia công. Đối với các chi tiết lớn, việc di chuyển phôi có thể đòi hỏi thêm các thao tác khác. Do đó, giảm thiểu các điều chỉnh vị trí không cần thiết có thể giúp quá trình gia công diễn ra liên tục hơn.
Mục tiêu không chỉ đơn thuần là theo đuổi "ít thao tác thiết lập hơn", mà là tạo ra mối quan hệ phù hợp hơn giữa vị trí phôi, phạm vi gia công và lập kế hoạch quy trình.
4. Những trường hợp gia công chi tiết lớn nào cần chú trọng hơn đến việc định vị lại?
Không phải mọi công đoạn gia công đều cần coi việc định vị lại là mối quan tâm hàng đầu. Người mua và kỹ sư quy trình có thể đánh giá vấn đề này dựa trên điều kiện sản xuất thực tế của họ.
Nếu chi tiết gia công có bất kỳ đặc điểm nào sau đây, việc định vị lại cần được xem xét cẩn thận trong quá trình lập kế hoạch thiết bị và quy trình:
• Cùng một chi tiết cần được gia công ở nhiều khu vực khác nhau;
• Các khu vực gia công chính được bố trí theo các hướng khác nhau;
• Phạm vi gia công của thiết bị hiện tại không dễ dàng đáp ứng được tất cả các khu vực cần thiết;
• Cần phải định vị lại phôi thường xuyên trong quá trình gia công;
• Chi tiết gia công cần được chuyển qua lại giữa các máy khác nhau nhiều lần;
• Việc định vị lại làm tăng đáng kể thời gian kẹp, căn chỉnh hoặc phối hợp quy trình.
Đối với loại công việc sản xuất này,Máy tiện đứng cỡ lớn CNCViệc lựa chọn không nên chỉ tập trung vào một thông số gia công duy nhất. Thay vào đó, cần xem xét toàn bộ quy trình, từ thời điểm phôi được đưa vào máy cho đến khi quá trình gia công hoàn tất.
Hãy xem xét trường hợp của ổ trục chính tuabin gió. Các bộ phận này cần gia công rãnh trong và rãnh ngoài, đòi hỏi độ chính xác cao về kích thước và chất lượng bề mặt nhẵn. Trong quá trình gia công gián đoạn các chi tiết thép rèn lớn, sự thay đổi lực cắt có thể dẫn đến rung động và mài mòn dụng cụ. Các thao tác gia công kéo dài tạo ra nhiệt, từ đó có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước.
Điều này có thể giúp người mua tránh việc chỉ tập trung vào khả năng gia công của một máy riêng lẻ mà bỏ qua quy trình sản xuất thực tế mà thiết bị đó sẽ tham gia vào.
Phần kết luận
Đối với gia công các chi tiết lớn, việc định vị lại là một phần dễ bị bỏ qua nhưng rất thực tế trong quy trình sản xuất.
Hãy xem xét trường hợp của ổ trục chính tuabin gió. Các bộ phận này cần gia công rãnh trong và rãnh ngoài, đòi hỏi độ chính xác cao về kích thước và chất lượng bề mặt nhẵn. Trong quá trình gia công gián đoạn các chi tiết thép rèn lớn, sự thay đổi lực cắt có thể dẫn đến rung động và mài mòn dụng cụ. Các thao tác gia công kéo dài tạo ra nhiệt, từ đó có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước.
Khi lập kế hoạch cho quy trình gia công chi tiết lớn hoặc mua thiết bị CNC mới, chẳng hạn như...Máy tiện đứng cỡ lớn CNCViệc xem xét trước các yếu tố này có thể giúp dễ dàng xác định cấu hình máy móc phù hợp với quy trình sản xuất thực tế.
Nếu bạn đang lên kế hoạch cho giải pháp gia công CNC đối với các chi tiết lớn, hãy liên hệ với chúng tôi để thảo luận về giải pháp thiết bị phù hợp dựa trên kích thước chi tiết thực tế và yêu cầu gia công của bạn.