Giảm thiểu việc định vị lại trong gia công các chi tiết lớn
Trong gia công các chi tiết lớn, phôi thường cần trải qua nhiều bước gia công trước khi hoàn thành. Do các khu vực gia công khác nhau có thể có khả năng tiếp cận, hướng gia công và yêu cầu quy trình khác nhau, nên phôi có thể cần được kẹp lại hoặc định vị lại trong quá trình gia công.
Việc điều chỉnh lại vị trí không nhất thiết có nghĩa là kế hoạch gia công có vấn đề. Tuy nhiên, mỗi lần điều chỉnh vị trí phôi thêm một bước cần được kiểm soát trong quy trình sản xuất. Bên cạnh thời gian cần thiết để kẹp lại phôi, việc xác nhận lại vị trí tham chiếu, gián đoạn quá trình gia công và phối hợp các thao tác khác nhau cũng có thể ảnh hưởng đến quy trình làm việc tổng thể.
Do đó, đối với các chi tiết lớn, việc giảm thiểu việc định vị lại phôi không cần thiết không chỉ đơn giản là làm cho quá trình kẹp phôi nhanh hơn. Nó đòi hỏi phải xem xét toàn bộ quy trình gia công và xác định những thao tác định vị nào là cần thiết và những thao tác nào có thể được giảm thiểu thông qua một phương pháp phù hợp hơn.Máy tiện đứng cỡ lớn CNCBản vẽ gia công.
1. Tại sao các bộ phận lớn lại dễ cần phải định vị lại hơn?
Các chi tiết lớn thường có kích thước tương đối lớn và yêu cầu gia công phức tạp hơn. Cùng một chi tiết có thể cần được gia công ở nhiều khu vực khác nhau. Khi thiết lập kẹp phôi hiện tại không thể tiếp cận khu vực tiếp theo cần gia công, chi tiết có thể cần được định vị lại.
Tuy nhiên, đối với các chi tiết lớn, kích thước, hình dạng và sự phân bố của các khu vực gia công có thể làm cho quá trình lập kế hoạch gia công trở nên phức tạp hơn.Máy tiện đứng cỡ lớn CNC.
Do đó, việc định vị lại thường là kết quả của nhiều yếu tố. Nó phụ thuộc vào hình dạng hình học của phôi, các khu vực gia công khác nhau và kế hoạch quy trình tổng thể.
Việc không xem xét tất cả các yếu tố này trong quá trình lập kế hoạch có thể dẫn đến sản xuất thực tế bao gồm, ví dụ, việc kẹp lại phôi nhiều lần, căn chỉnh lại hoặc chuyển phôi giữa các máy khác nhau.
2. Việc định vị lại không chỉ làm tăng thêm thời gian kẹp mà còn tốn thêm thời gian khác.
Ngoài việc thay đổi vị trí phôi sẽ cần thêm thời gian cho khâu kẹp và điều chỉnh, nó còn gây ra những vấn đề khác, đặc biệt là đối với các chi tiết lớn.
• Đầu tiên, mỗi lần thiết lập mới đều yêu cầu kiểm tra lại vị trí của phôi. Người vận hành cần đảm bảo phôi nằm ở vị trí gia công chính xác và thiết lập hoặc xác nhận mối quan hệ định vị cần thiết cho thao tác hiện tại.
Thứ hai, khi các vùng gia công khác nhau trên cùng một phôi có mối quan hệ cần được duy trì, việc định vị lại sẽ tạo thêm một bước cần được kiểm soát trong quá trình gia công. Mỗi lần phôi thay đổi vị trí, các thao tác gia công tiếp theo cần được kiểm tra để đảm bảo chúng có thể tiếp tục như dự định.
• Việc định vị lại cũng có thể làm gián đoạn một quy trình gia công liên tục. Khi phôi phải được di chuyển nhiều lần giữa các máy khác nhau, các giai đoạn sản xuất sẽ trở nên khó phân tách hơn. Bên cạnh thời gian gia công, việc xử lý, nâng hạ, di chuyển, định vị lại và thậm chí kiểm tra lại phôi cũng sẽ góp phần vào quy trình sản xuất tổng thể.
Do đó, khi muốn đánh giá tác động của việc định vị lại, bạn không chỉ xem xét thời gian của một lần thiết lập. Điều quan trọng hơn là phải xem xét việc định vị lại đưa thêm bao nhiêu bước vào toàn bộ quy trình gia công.
3. Xem xét lại kế hoạch gia công để giảm thiểu việc định vị lại
Giảm thiểu việc định vị lại không có nghĩa là mọi chi tiết lớn đều phải được gia công hoàn toàn trong một lần thiết lập duy nhất. Khi chi tiết gia công khá phức tạp, việc thực hiện nhiều lần thiết lập là một phần bình thường của quy trình gia công.
Tuy nhiên, giải pháp thực tế hơn là quyết định trước khi hoàn tất quy trình gia công:
Những bước gia công nào sẽ yêu cầu định vị lại phôi?
Việc này chỉ có thể được quyết định dựa trên phạm vi gia công thực tế của máy tiện đứng CNC cỡ lớn, các khu vực gia công của phôi và bố trí quy trình tổng thể. Ví dụ, trong quá trình Lựa chọn thiết bị và Lập kế hoạch quy trình, các khu vực gia công chính của phôi sẽ được xác định trước. Sau đó, bạn sẽ tìm hiểu xem phạm vi gia công của thiết bị đã chọn có đủ cho các khu vực đó hay không. Nếu một số thao tác phải được chuyển sang máy khác, thì cần xem xét liệu việc chuyển đổi này có cần thiết hay không và nó sẽ ảnh hưởng như thế nào đến quy trình sản xuất tổng thể.
Điều quan trọng nữa là phải xem xét cách thức giữ cố định và định vị phôi trong quá trình gia công. Đối với các chi tiết lớn, việc di chuyển phôi có thể dẫn đến các thao tác bổ sung. Quá trình gia công chỉ có thể diễn ra liên tục hơn bằng cách giảm thiểu tối đa việc thay đổi vị trí không cần thiết.
"Giảm số lần thiết lập" chỉ là một khía cạnh mà mục tiêu hướng tới, mục tiêu sâu xa hơn là đạt được sự tương ứng phù hợp giữa vị trí đặt phôi, khu vực cắt và các bước sản xuất.
4. Những trường hợp gia công chi tiết lớn nào cần chú trọng hơn đến việc định vị lại?
Không phải mọi công đoạn gia công đều cần nhiều lần điều chỉnh vị trí. Người mua và kỹ sư quy trình có thể đánh giá vấn đề này dựa trên tình hình sản xuất thực tế của họ.
Xác định xem các mô tả sau đây có phù hợp với đặc điểm của chi tiết gia công hay không:
• Gia công phôi tại nhiều vùng gia công khác nhau;
• Hầu hết các khu vực gia công đều nằm ở các vị trí khác nhau;
• Việc bao phủ tất cả các khu vực gia công cần thiết là một thách thức do phạm vi gia công của thiết bị hiện tại;
• Việc định vị lại phôi thường xuyên là cần thiết trong quá trình gia công;
• Di chuyển phôi gia công qua nhiều máy khác nhau nhiều lần;
• Việc định vị lại sẽ làm tăng đáng kể thời gian kẹp, căn chỉnh hoặc phối hợp quy trình.
Khi thực hiện các công việc sản xuất như vậy, việc lựa chọn máy tiện đứng CNC cỡ lớn không nên chỉ phụ thuộc vào một thông số gia công duy nhất. Thay vào đó, cần xem xét toàn bộ quy trình, từ thời điểm phôi được đưa vào máy cho đến khi quá trình gia công hoàn tất.
Hãy xem xét trường hợp ổ trục chính của tuabin gió. Các rãnh trong và ngoài được gia công trên bề mặt của các bộ phận này, đòi hỏi độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt nhẵn mịn. Trong quá trình gia công gián đoạn các chi tiết thép rèn lớn, sự thay đổi lực cắt dẫn đến rung động và mài mòn dụng cụ. Các thao tác gia công kéo dài tạo ra nhiệt, từ đó có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước.
Điều này có thể giúp người mua tránh việc chỉ tập trung vào khả năng gia công của một máy riêng lẻ mà bỏ qua quy trình sản xuất thực tế mà thiết bị đó sẽ tham gia vào.
Phần kết luận
Đối với gia công các chi tiết lớn, việc định vị lại là một phần dễ bị bỏ qua nhưng rất thực tế trong quy trình sản xuất.
Hãy xem xét trường hợp của ổ trục chính tuabin gió. Các bộ phận này cần gia công rãnh trong và rãnh ngoài, đòi hỏi độ chính xác cao về kích thước và chất lượng bề mặt nhẵn. Trong quá trình gia công gián đoạn các chi tiết thép rèn lớn, sự thay đổi lực cắt có thể dẫn đến rung động và mài mòn dụng cụ. Các thao tác gia công kéo dài tạo ra nhiệt, từ đó có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước.
Khi lập kế hoạch cho quy trình gia công chi tiết lớn hoặc mua thiết bị CNC mới, chẳng hạn như...Máy tiện đứng cỡ lớn CNCViệc xem xét trước các yếu tố này có thể giúp dễ dàng xác định cấu hình máy móc phù hợp với quy trình sản xuất thực tế.
Nếu bạn đang lên kế hoạch cho giải pháp gia công CNC đối với các chi tiết lớn, hãy liên hệ với chúng tôi để thảo luận về giải pháp thiết bị phù hợp dựa trên kích thước chi tiết thực tế và yêu cầu gia công của bạn.