Tại sao các nhà sản xuất máy móc hạng nặng cần máy phay và máy khoan đặt sàn?
Trong sản xuất máy móc hạng nặng, các khung lớn, đế máy, các bộ phận thiết bị thủy lực và các bộ phận kết cấu nặng có đặc điểm là kích thước lớn, trọng lượng nặng và bề mặt gia công phức tạp. Khác với gia công các chi tiết thông thường, các chi tiết như vậy không chỉ yêu cầu phạm vi gia công đủ rộng mà còn cần các quy trình khoan, phay, tiện và các quy trình khác được hoàn thành với ít lần kẹp lại.máy phay và khoan kiểu sànĐây là một trong những thiết bị được thiết kế để đáp ứng nhu cầu gia công các chi tiết lớn và phức tạp như vậy.
Những vấn đề nào thường gặp trong quá trình gia công các bộ phận máy móc hạng nặng?
Những chi tiết như vậy thường không chỉ đơn thuần là gia công một mặt phẳng hoặc một lỗ, mà còn bao gồm nhiều bề mặt được gia công và hệ thống lỗ cùng một lúc. Ví dụ, các khung lớn, các bộ phận thiết bị thủy lực và các bộ phận kết cấu của máy móc hạng nặng có thể yêu cầu:
• Gia công phay mặt phẳng quy mô lớn
• Khoan lỗ đường kính lớn
• Khoan và doa
• Xử lý luồng
• Xử lý rãnh
• Xử lý các lỗ giữa nhiều vị trí
Nếu các quy trình khác nhau đòi hỏi việc thay thế và di dời thiết bị thường xuyên, công việc kẹp, căn chỉnh và xử lý sẽ tăng lên, và sai sót trong quá trình gia công do định vị lặp đi lặp lại cũng có thể gia tăng. Do đó, các nhà sản xuất máy móc hạng nặng không chỉ quan tâm đến việc máy công cụ có thể cắt được hay không, mà còn quan tâm đến việc nó có thể hoàn thành ổn định nhiều nhiệm vụ gia công trên các chi tiết lớn và giảm thiểu việc kẹp lại không cần thiết hay không.
Tại sao kết cấu đặt trên sàn lại phù hợp với các bộ phận lớn và nặng?
Một đặc điểm quan trọng củamáy phay và khoan kiểu sànMục đích là tạo ra một không gian gia công rộng lớn xung quanh các chi tiết gia công lớn, thay vì giới hạn tất cả các chi tiết gia công trong phạm vi gia công của các bàn gia công nhỏ truyền thống, điều này có nghĩa là thiết bị có thể thích ứng tốt hơn với nhu cầu gia công các chi tiết kết cấu lớn.
Đặc biệt khi phôi gia công có kích thước lớn và trọng lượng nặng, hoặc không thích hợp cho việc lật và xử lý thường xuyên, nhiều công đoạn gia công hơn có thể được hoàn thành sau một lần kẹp chính, vàmáy phay và khoan kiểu sàncó giá trị sản xuất thực tiễn:
Hỗ trợ phôi lớn → phạm vi gia công rộng → gia công đa bước → giảm thiểu việc định vị lại phôi.
Sự kết hợp giữa phay và khoan giúp giảm thiểu việc chuyển phôi giữa các công đoạn.
Một chi tiết kết cấu lớn có thể cần gia công bề mặt chuẩn trước khi hoàn thành việc gia công các lỗ nối, lỗ lắp ráp hoặc các hệ thống lỗ khác. Nếu việc phay và khoan cần được thực hiện trên các thiết bị khác nhau, các chi tiết lớn cần được di chuyển và định vị lại.
Máy phay và doa kiểu sànCó thể tích hợp các quy trình gia công như phay, doa, khoét lỗ, mài, taro, tạo rãnh và các quy trình gia công khác vào cùng một hệ thống. Các quy trình cụ thể có thể hoàn thành phụ thuộc vào cấu hình máy công cụ và các phụ kiện được lựa chọn.
Đối với các nhà sản xuất máy móc hạng nặng, ý nghĩa thực tiễn của phương pháp gia công này là:
• Giảm số lượng các chuyển động của phôi lớn
• Giảm thiểu việc kẹp và căn chỉnh lặp đi lặp lại
• Tối ưu hóa kết nối giữa các quy trình xử lý khác nhau
• Cải thiện tính liên tục của quy trình gia công các chi tiết lớn.
Nếu bạn được trang bị đầu phay đa năng, đầu phay mở rộng hoặc bàn xoay CNC, bạn có thể mở rộng hơn nữa khả năng gia công các chi tiết phức tạp và thực hiện gia công theo nhiều hướng hơn.
Tại sao gia công cắt vật liệu nặng lại phụ thuộc nhiều hơn vào cấu trúc máy công cụ?
Các chi tiết máy móc hạng nặng có khối lượng gia công lớn, do đó độ cứng vững, độ ổn định chuyển động và hệ thống trục chính của máy công cụ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia công.
Hãy thử món DALIAN WAJI'smáy phay và khoan kiểu sànVí dụ, thiết bị này sử dụng cấu trúc đầu máy dạng piston di động và được trang bị hệ thống trục chính công suất cao, mô-men xoắn lớn. Nó có thể được sử dụng cho các công việc cắt nặng, khoan lỗ sâu, gia công lỗ đường kính lớn và phay chính xác. Thiết bị cũng sử dụng ray dẫn hướng thủy tĩnh kín nhiều buồng dầu trục Y, Z và W, cũng như hệ thống truyền động bánh răng kép không khe hở trục X và hệ thống truyền động vít me bi chính xác cao có lực căng trước trục Y, Z và W để cải thiện độ ổn định chuyển động và hiệu suất định vị.
Những thiết kế này không chỉ đơn thuần là việc xếp chồng các thông số. Vai trò cốt lõi của chúng là duy trì trạng thái chuyển động và gia công ổn định của máy công cụ trong điều kiện gia công phôi kích thước lớn, tải trọng cắt lớn và thời gian gia công dài.
Những loại phụ tùng máy móc hạng nặng nào phù hợp với loại thiết bị này?
• Khung máy móc cỡ lớn: Khung máy có nhiều bề mặt lắp đặt và lỗ kết nối, đòi hỏi phải phay phẳng, gia công lỗ và các công đoạn gia công kết cấu liên quan.
• Các bộ phận thiết bị thủy lực: Hệ thống lỗ, bề mặt lắp đặt và cấu trúc kết nối có thể cùng tồn tại, đòi hỏi cả khả năng khoan và phay.
• Các bộ phận kết cấu cơ khí nặng: Thiết bị cần cung cấp phạm vi gia công đủ rộng và giảm thiểu việc vận chuyển các chi tiết lớn giữa các thiết bị khác nhau.
Tôi cần thực sự chú ý đến điều gì khi mua thiết bị gia công cơ khí hạng nặng?
Mua hàngmáy phay và khoan kiểu sànKhông chỉ nên so sánh công suất trục chính hoặc kích thước máy công cụ. Quan trọng hơn, cần xác nhận:
• Vật phẩm tiêu biểu của bạn là gì?
• Cần những quy trình gia công nào cho các bộ phận?
• Những quy trình nào có thể được hoàn thành trong một lần kẹp?
• Liệu cấu hình máy công cụ có đáp ứng được các yêu cầu gia công này hay không.
Dòng sản phẩm TK69 của DALIAN WAJI cung cấp nhiều thông số kỹ thuật đường kính thanh doa khác nhau, từ Φ130 mm, Φ160 mm, Φ200 mm đến Φ260 mm và Φ320 mm. Có thể lựa chọn các mẫu tương ứng tùy theo nhu cầu gia công khác nhau.
Sản xuất máy móc hạng nặng đòi hỏi một giải pháp gia công có thể đáp ứng được các chi tiết lớn, gia công nặng, gia công đa bước và giảm thiểu việc kẹp lại phôi. Nhờ phạm vi gia công rộng, khả năng phay và khoan kết hợp, cùng cấu trúc máy công cụ được thiết kế cho gia công nặng,máy phay và khoan kiểu sànPhương pháp này cung cấp tùy chọn gia công phù hợp cho các khung lớn, các bộ phận thiết bị thủy lực và các bộ phận kết cấu cơ khí nặng. Cấu hình thiết bị cuối cùng vẫn nên được xác định dựa trên phôi thực tế và quy trình gia công, chứ không chỉ dựa trên một thông số máy công cụ duy nhất.