Làm thế nào để nâng cao hiệu quả gia công các chi tiết lớn trên máy phay và máy khoan công nghiệp?
Hiệu quả gia công các chi tiết lớn không chỉ phụ thuộc vào lượng vật liệu mà máy công cụ có thể cắt mỗi phút. Đối với hộp, giá đỡ, vỏ và các chi tiết khác có cấu trúc phức tạp, việc xử lý chi tiết, kẹp lại, căn chỉnh và chuyển đổi thiết bị giữa các quy trình khác nhau cũng chiếm nhiều thời gian sản xuất. Thông qua cấu trúc đặt sàn và khả năng gia công kết hợp phay và khoan,máy phay và khoan công nghiệpCó thể cải thiện hiệu quả xử lý tổng thể theo hai hướng: giảm thời gian phụ trợ và tích hợp các quy trình xử lý.
Giảm thiểu việc thao tác và kẹp lại nhiều lần các chi tiết gia công lớn.
Phôi gia công có trọng lượng và kích thước lớn, và thường xuyên được di chuyển giữa các máy công cụ khác nhau, điều này sẽ làm tăng khối lượng công việc phụ trợ như nâng hạ, định vị và căn chỉnh. Một đặc điểm quan trọng của...máy phay và khoan công nghiệpƯu điểm là nó có thể cố định các chi tiết gia công lớn trong khu vực làm việc và di chuyển chúng đến vị trí tương ứng bằng hệ thống gia công của máy công cụ để hoàn thành quá trình gia công. Điều này giúp giảm thiểu việc phải di chuyển chi tiết gia công nhiều lần giữa các thiết bị khác nhau.
Nếu một chi tiết cần được gia công ở nhiều cấp độ khoan, phay hoặc nối các bề mặt theo các hướng khác nhau, việc giảm một thời gian chuyển phôi có thể sẽ rút ngắn thời gian định vị lại và chuẩn bị phụ trợ.
Cố gắng hoàn thành càng nhiều quy trình càng tốt trong một phiên kẹp.
Nếu các chi tiết gia công lớn cần thực hiện các thao tác như phay, doa, khoét lỗ, mài và taro riêng biệt, và các quy trình này cần được hoàn thành trên các thiết bị khác nhau, thì thời gian thực hiện theo trình tự sẽ lâu hơn trong quá trình sản xuất. Do đó, khi lựa chọn thiết bị, bạn có thể chú ý đến việc liệu...máy phay và khoan công nghiệpCó khả năng gia công phức hợp như phay, doa, khoan, mài và taro.
Dòng T69 của DALIAN WAJImáy phay và khoan công nghiệpCó thể hoàn thành các thao tác phay, doa, khoan, khoét và taro theo yêu cầu gia công. Đối với các chi tiết gia công lớn cần nhiều quy trình, sự tích hợp quy trình này có thể giảm thiểu việc luân chuyển chi tiết giữa các thiết bị và giúp quy trình sản xuất tập trung hơn.
Phạm vi gia công lớn hơn giúp giảm thiểu việc gia công phân đoạn.
Phạm vi gia công không đủ của máy công cụ cũng là một vấn đề khi gia công các chi tiết lớn. Nếu thiết bị không thể bao phủ toàn bộ khu vực gia công trên chi tiết, có thể cần phải thay đổi vị trí của chi tiết hoặc thậm chí kẹp lại. Đối với các chi tiết có kích thước lớn, quá trình này không chỉ tốn thời gian mà còn làm tăng độ phức tạp của việc tổ chức sản xuất.
Của chúng tôimáy phay và khoan công nghiệpMáy sử dụng cấu trúc cột di động và thiết kế dạng mô-đun, các mẫu khác nhau có thể đáp ứng các phạm vi gia công khác nhau. Một số mẫu có thể có hành trình cột từ 4.000 - 10.000 mm, đường kính trục doa từ 130 - 260 mm, hành trình trục doa từ 800 - 1.500 mm và hành trình đầu máy từ 2.000 - 5.000 mm.
Do đó, khi mua hàng, chúng ta không thể chỉ nhìn vào một thông số hành trình tối đa nhất định, mà cần phải đánh giá kích thước tổng thể của phôi, diện tích cần gia công và khoảng cách giữa các vị trí lỗ khác nhau.
Có thể xem xét sử dụng bàn xoay phụ trợ cho các chi tiết gia công phức tạp hoặc quá khổ.
Đối với một số chi tiết dạng đĩa lớn, chi tiết dạng vòng hoặc các chi tiết gia công đa góc, chỉ dựa vào phạm vi chuyển động của thân máy có thể không đủ.
Dòng máy T69 của chúng tôi có thể được trang bị bàn xoay phụ trợ để đáp ứng nhu cầu gia công một số chi tiết lớn. Thông qua các phương án định vị và xoay chi tiết hợp lý, diện tích gia công mà thiết bị có thể bao phủ được mở rộng và việc điều chỉnh chi tiết để thích ứng với các hướng gia công khác nhau được giảm thiểu.
Cấu hình dạng mô-đun giúp phù hợp với các nhiệm vụ sản xuất thực tế.
Nhu cầu gia công các chi tiết có kích thước lớn rất đa dạng.
• Một số chủ yếu thực hiện khoan lỗ sâu
• Một số loại yêu cầu gia công kết hợp phay và khoan.
• Các chi tiết gia công khác đòi hỏi phạm vi chuyển động lớn hơn.
Do đó, thay vì chỉ đơn thuần chọn thiết bị có thông số kỹ thuật lớn nhất, tốt hơn hết là nên xác định cấu hình dựa trên chi tiết gia công thực tế. DALIAN WAJI áp dụng thiết kế dạng mô-đun. Các mẫu khác nhau có sự khác biệt về đường kính trục khoan, hành trình trục, v.v., và có thể được lựa chọn theo nhiệm vụ gia công thực tế. Các kế hoạch gia công như cấu hình máy công cụ, dụng cụ và đồ gá cũng có thể được thảo luận thêm dựa trên bản vẽ chi tiết gia công, yêu cầu gia công và điều kiện sản xuất do khách hàng cung cấp.
Từ hiệu quả độc lập đến hiệu quả sản xuất tổng thể.
Để gia công các chi tiết, điều thực sự cần tính toán không chỉ đơn thuần là thời gian cắt, mà còn là:
Chu trình gia công tổng thể = kẹp và căn chỉnh + chuyển đổi quy trình + vận chuyển phôi + gia công thực tế + thao tác phụ trợ.
Giá trị hiệu quả đómáy phay và khoan công nghiệpNhững lợi ích mà nó mang lại chủ yếu thể hiện ở việc giảm thiểu các thao tác kẹp, vận chuyển và chuyển đổi quy trình không cần thiết. Đồng thời, thông qua phạm vi xử lý rộng hơn và khả năng xử lý tổng hợp, nhiều tác vụ xử lý hơn có thể được tập trung trên một thiết bị.
Khi mua hàngmáy phay và khoan công nghiệpDo đó, nên tập trung vào các yếu tố như: những quy trình nào có thể hoàn thành trong một lần kẹp, thiết bị có thể bao phủ những khu vực gia công nào, liệu có cần bàn xoay phụ trợ hay không, và cấu hình máy công cụ có phù hợp với quy trình sản xuất hiện có hay không. Những yếu tố này phản ánh tốt hơn tác động của thiết bị đến hiệu quả sản xuất tổng thể so với việc chỉ so sánh một thông số máy công cụ đơn lẻ.