Máy tiện tháp đứng độ chính xác cao

Khi độ chính xác của các chi tiết lớn phụ thuộc vào nhiều yếu tố hơn là chỉ đường kính bàn

Việc mua một máy tiện đứng cỡ lớn thường xuất phát từ một vấn đề đơn giản về kích thước: máy hiện có không thể chứa được phôi. Tuy nhiên, những khó khăn tốn kém nhất trong sản xuất thường xuất hiện sau khi chi tiết được đặt lên bàn máy. Chi tiết có thể bị rung trong quá trình cắt gián đoạn, dao cắt có thể không chạm tới bề mặt bên trong sâu, đồ gá có thể làm biến dạng một vòng mỏng, hoặc hệ thống dẫn hướng có thể không duy trì chuyển động trơn tru dưới tải trọng. Do đó, một máy tiện tháp pháo đứng độ chính xác cao nên được đánh giá như một hệ thống gia công hoàn chỉnh chứ không chỉ là một bàn xoay có đường kính quay lớn.

Đại Liên Wajimáy móc Máy sử dụng cấu trúc cột đôi với thanh ngang, một hoặc hai bàn trượt dụng cụ kiểu pít tông và một bàn làm việc thẳng đứng lớn. Bố cục này phù hợp cho các vòng lớn, phôi bánh răng, các bộ phận ổ trục, van, các bộ phận thủy điện, các bộ phận điện gió và nắp bình áp lực. Hướng thẳng đứng cho phép trọng lực nâng đỡ phôi trên bàn, giúp đơn giản hóa việc xử lý các chi tiết hình đĩa và hình vòng nặng.

Người mua tìm kiếm máy tiện tháp đứng VTL thường so sánh thiết bị CNC hiện đại với các máy kiểu Bắc Mỹ cũ hơn, thường được mô tả là máy tiện tháp đứng Bullard. Nhu cầu sản xuất cơ bản là tương tự: tiện đứng ổn định các chi tiết lớn. Tuy nhiên, nền tảng CNC hiện đại bổ sung thêm khả năng điều khiển trục lập trình, các tùy chọn hệ thống điều khiển và nhiều lựa chọn kích thước máy hơn. Kết quả là một phương pháp tiếp cận có cấu trúc hơn để sản xuất lặp lại, miễn là máy được lựa chọn chính xác phù hợp với phôi và quy trình.

Các đặc điểm thiết kế cốt lõi của máy tiện chính xác

Các hoạt động gia công được hỗ trợ

Cấu trúc máy tiện đứng được thiết kế cho các tác vụ gia công quay như tiện đường kính ngoài, khoan đường kính trong, tiện mặt phẳng, gia công bậc thang, cắt rãnh, tiện côn và một số công việc gia công biên dạng đặc biệt. Khả năng chạy dao chính xác phụ thuộc vào hệ thống CNC, cấu hình trục và cách bố trí dụng cụ. Tài liệu giới thiệu xác nhận chuyển động ngang và dọc của các thanh trượt dụng cụ, tương ứng với chuyển động tịnh tiến trục X và Z trên các phiên bản CNC.

Gia công mặt bích là một trong những ứng dụng phổ biến nhất vì các mặt bích, vòng và vỏ lớn thường yêu cầu các bề mặt tham chiếu rộng và phẳng. Gia công lỗ trong cũng rất quan trọng đối với các ổ đỡ, thân van và phôi bánh răng lớn. Tiện ngoài chuẩn bị đường kính tham chiếu cho việc lắp ráp hoặc các quy trình tiếp theo. Các rãnh, vai và bậc có thể được gia công nếu khả năng tiếp cận dụng cụ và độ cứng vững của pít tông phù hợp.

Có thể coi chiếc máy này là một máy tiện đứng VTL hiện đại. Cấu trúc, khả năng bàn máy và cách bố trí pít tông được thiết kế cho công việc gia công các chi tiết lớn, nặng. Từ “tháp dao” thường được sử dụng rộng rãi trong các tìm kiếm quốc tế, trong khi tài liệu quảng cáo thực tế lại cho thấy các thanh trượt dụng cụ kiểu pít tông chứ không phải là một tháp dao nhỏ có khả năng định vị điển hình của các máy tiện nhỏ gọn. Việc làm rõ điểm này giúp người mua quốc tế hiểu được cấu hình thực tế của máy.

Đảm bảo tính ổn định của quy trình đối với các linh kiện thành dày và thành mỏng.

Máy tiện đứng cỡ lớn thường gia công hai loại chi tiết rất khác nhau: các chi tiết đúc nặng, cứng chắc và các vòng tròn rộng, tương đối mỏng. Những chi tiết này tạo ra những rủi ro khác nhau. Một chi tiết đúc nặng có thể tạo ra lực cắt lớn, tải trọng va đập và lượng phoi lớn. Một vòng tròn mỏng có thể bị biến dạng dưới lực kẹp hoặc áp lực cắt ngay cả khi bản thân máy cứng chắc. Do đó, một quy trình thành công phụ thuộc vào việc lựa chọn đồ gá và chiến lược cắt phù hợp với cấu trúc của chi tiết.

Đối với các chi tiết đúc nặng, bề mặt thô có thể chứa lớp vỏ cứng, tạp chất cát hoặc phôi không đều. Bước gia công thô đầu tiên cần được lên kế hoạch cẩn thận, chú ý đến độ bền của dụng cụ và tải trọng máy. Bề mặt bị gián đoạn có thể tạo ra tác động ảnh hưởng đến tuổi thọ và chất lượng bề mặt của dụng cụ. Tiết diện pít tông ổn định, hình dạng mảnh dao phù hợp và tốc độ bàn máy được kiểm soát là rất quan trọng. Người mua nên cung cấp tình trạng của chi tiết đúc và lượng phôi dự kiến ​​để đội ngũ kỹ thuật có thể đánh giá khối lượng công việc.

Đối với các vòng có thành mỏng, đồ gá cần phân bổ lực kẹp đều trên đủ các điểm tiếp xúc để ngăn ngừa biến dạng cục bộ. Trình tự gia công cũng rất quan trọng. Loại bỏ quá nhiều vật liệu từ một phía có thể giải phóng ứng suất bên trong và làm thay đổi hình dạng. Gia công thô cân bằng, đo lường trung gian và kiểm soát dung sai gia công tinh có thể cải thiện kết quả. Dung sai cuối cùng cần được đánh giá ở nhiệt độ và điều kiện kẹp đã được chỉ định.

Quản lý nhiệt trở nên quan trọng hơn trong các chu kỳ gia công dài. Nhiệt có thể phát sinh từ quá trình cắt gọt, ổ bi, hệ thống truyền động và môi trường xưởng. Người mua nên tránh đặt máy gần các nguồn nhiệt mạnh hoặc ánh nắng trực tiếp. Quy trình khởi động, sử dụng chất làm mát ổn định và thời gian đo lường nhất quán giúp giảm thiểu sự sai lệch. Độ chính xác trên một chi tiết lớn là vấn đề của hệ thống sản xuất, chứ không chỉ là thông số kỹ thuật của máy móc.