Trung tâm gia công và tiện đứng CNC với trục C
Nhãn hiệu DALIAN WAJI CNC MACHINE
nguồn gốc sản phẩm TRUNG QUỐC LIÊN HÀN
Thời gian giao hàng Tùy thuộc vào đơn đặt hàng cụ thể, khoản đầu tư trước sản xuất đã được thực hiện.
khả năng cung cấp Tùy thuộc vào thứ tự cụ thể
1. Một hệ thống bệ hai cột chịu tải nặng được phát triển cho các chi tiết có đường kính lớn, khối lượng lớn và khó gia công, đòi hỏi khả năng xoay dọc ổn định, độ cứng vững cấu trúc đáng tin cậy và lộ trình cụ thể cho từng dự án hướng tới gia công tích hợp.
2. Dalian Waji là một doanh nghiệp có năng lực sản xuất máy tiện chính xác cao.
3. Tránh mua thiết bị đã qua sử dụng, vì điều đó có nghĩa là bạn sẽ không nhận được dịch vụ hậu mãi toàn diện.
Giảm thiểu rủi ro định vị lại trong sản xuất các bộ phận lớn
Các chi tiết lớn như vòng, bánh răng, ổ trục, bộ phận tuabin, van và nắp bình áp suất rất tốn kém khi di chuyển và khó kẹp lại. Mỗi lần thiết lập bổ sung đều có thể làm tăng thời gian xử lý, gây ra lỗi căn chỉnh và làm tăng sự không chắc chắn cho tiến độ sản xuất. Đối với người mua đang đánh giá một Trung tâm Gia công và Tiện đứng CNC với trục C, mục tiêu thực sự không chỉ đơn giản là mua một máy lớn. Mục tiêu là thiết lập một nền tảng quy trình ổn định có thể giữ chắc chắn phôi nặng, hoàn thành các thao tác tiện chính với hình dạng nhất quán và, nếu cấu hình đã được xác nhận cho phép, giảm nhu cầu chuyển chi tiết sang máy khác để gia công thứ cấp.
Bệ máy tiện đứng hai cột được xây dựng xung quanh một bàn làm việc hình tròn lớn, hai cột chịu lực, một thanh ngang phía trên và các thanh trượt dụng cụ kiểu pít tông. Cấu trúc này hỗ trợ gia công các chi tiết quay lớn trong khi vẫn cho phép phôi giữ ở vị trí nằm ngang. So với việc đặt một chi tiết lớn lên máy tiện nằm ngang, cách bố trí thẳng đứng có thể đơn giản hóa việc kẹp phôi vì trọng lượng của phôi tác động trực tiếp lên bàn máy. Đây là một trong những lý do tại sao máy tiện đứng (kiểu bàn xoay) hạng nặng vẫn là lựa chọn thiết thực trong ngành năng lượng, máy móc hạng nặng, kỹ thuật chung và sản xuất các chi tiết lớn.
Kiến trúc máy dựa trên bố cục hai cột đã được chứng minh.
Bàn làm việc đứng cỡ lớn
Bàn tròn hỗ trợ các chi tiết quay lớn từ phía dưới. Tài liệu quảng cáo liệt kê đường kính bàn làm việc từ khoảng 2.250 mm đến 6.300 mm trên toàn bộ dòng máy được giới thiệu, cho phép người mua lựa chọn kích thước máy phù hợp với đường kính và tải trọng của chi tiết thay vì đầu tư quá mức không cần thiết.
Khung cột đôi cứng
Hai cột và một dầm nối phía trên tạo thành một khung kết cấu khép kín bao quanh khu vực gia công. Bố trí này nhằm mục đích cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho thanh ngang và các bàn trượt dụng cụ trong quá trình tiện đứng tải nặng.
Thanh trượt dụng cụ kiểu Ram
Các dụng cụ trượt di chuyển theo chiều ngang dọc theo thanh ray ngang và theo chiều dọc xuyên qua cần đẩy. Các chuyển động trục X và Z được điều khiển này là các chuyển động cấp liệu cốt lõi của máy.máy tiện đứng CNCNền tảng này cho phép thực hiện các thao tác tiện bên ngoài, bên trong, tiện mặt và tiện đường viền.
Tiềm năng xử lý hai slide
Tài liệu này giới thiệu cấu hình bàn trượt dụng cụ bên trái và bên phải. Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật và bố trí quy trình được chọn, hai vị trí bàn trượt có thể hỗ trợ việc triển khai dụng cụ linh hoạt và giúp tổ chức các thao tác gia công thô, gia công tinh hoặc các thao tác bổ trợ.
Khung máy tiện đứng (kiểu xoay tròn) sử dụng gang chất lượng cao, với các quy trình đúc khuôn bằng nhựa-cát, xử lý nhiệt và lão hóa rung được mô tả cho các chi tiết đúc chính. Các phương pháp này nhằm mục đích giảm ứng suất dư và hỗ trợ độ ổn định kích thước lâu dài. Bề mặt dẫn hướng cũng được mô tả là được cạo và kiểm tra thủ công. Việc cạo thủ công được sử dụng để tạo ra các điểm tiếp xúc phân bố đều, cải thiện khả năng chịu lực của ổ trục và duy trì cấu trúc vi mô giữ dầu cần thiết cho chuyển động trượt trơn tru.
Đối với các nhóm mua sắm khi so sánh máy tiện tháp pháo đứng CNC với các máy công cụ lớn khác, các chi tiết cấu trúc này rất quan trọng vì kích thước bàn máy không phải là yếu tố duy nhất quyết định độ ổn định gia công. Mối quan hệ giữa đế, bàn máy, cột, thanh ngang, cần đẩy, ray dẫn hướng và hệ thống cấp liệu quyết định khả năng chống biến dạng của máy dưới tải trọng cắt. Do đó, cần lựa chọn máy có kích thước phù hợp bằng cách xem xét đồng thời đường kính, chiều cao, trọng lượng, vật liệu của phôi, dung sai gia công, điều kiện cắt gián đoạn và độ chính xác mục tiêu.
Thông số kỹ thuật của máy tiện đứng hai cột dòng D (2,5 - 6,3 mét):
Phần này hiển thị các thông số kỹ thuật cho máy tiện dòng D, φ2500-φ4000 (cũng có các kích thước lớn hơn, cũng như dòng F; vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi để biết thêm thông tin).
| Người mẫu | C(X)5225D x H/W | C(X)5231D x H/W | C(X)5235D x H/W | C(X)5240D x H/W |
| Đường kính tiện tối đa (mm) | Φ2500 | Φ3150 | Φ3500 | Φ4000 |
| Chiều cao tối đa của phôi mm (H=100) | H=16/20/25 | H=16/20/25 | H=16/20/25 | H=16/20/25 |
| Trọng lượng phôi tối đa t | 16/12/2020 | 16/12/2020 | 20/32 | 20/32 |
| Đường kính bàn làm việc mm | Φ2250 | Φ2830 | Φ3150 | Φ3600 |
| Các bước trong bảng tính | hai bước không | Hai tốc độ vô cấp | Hai tốc độ vô cấp | Hai tốc độ vô cấp |
| Tốc độ quay bàn làm việc (vòng/phút) | 0,63 - 63 | 0,63 - 63 | 0,63 - 63 | 0,63 - 63 |
| Mô-men xoắn tối đa trong bảng (Nm) | 63 | 63 | 80 | 80 |
| Di chuyển bằng Crossrail mm | 1250/1650/2150 | 1250/1650/2150 | 1250/1650/2150 | 1250/1650/2150 |
| Tốc độ nâng của thanh ngang mm/phút | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Động cơ nâng ray ngang công suất Kw | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Di chuyển ngang sang trái/ Giá đỡ dụng cụ thẳng đứng bên phải mm | -15 - 1400 | -15 - 1750 | -15 - 1950 | -15 - 2150 |
| Hành trình thẳng đứng (hành trình piston) của bên trái/ Giá đỡ dụng cụ thẳng đứng bên phải mm | 1250/1400/1600 | 1250/1400/1600 | 1250/1400/1600 | 1250/1400/1600 |
| Các bước cấp liệu bên trái/ giá đỡ dụng cụ bên phải | vô cấp | vô cấp | vô cấp | vô cấp |
| Phạm vi cấp liệu bên trái/phải Giá đỡ dụng cụ nhẹ mm/phút | 1-500 | 1-500 | 1-500 | 1-500 |
| Tốc độ di chuyển nhanh sang trái/ Giá đỡ dụng cụ bên phải mm/phút | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Góc xoay của bên trái/ Giá đỡ dụng cụ bên phải ° | ±30° | ±30° | ±30° | ±30° |
| Cán dụng cụ tiện tiết diện mm | 50x50 | 50x50 | 50x50 | 50x50 |
| Lực cắt tối đa bên phải giá đỡ dụng cụ kN | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Lực cắt tối đa của bên trái giá đỡ dụng cụ kN | 28 | 28 | 35 | 35 |
| mặt cắt ngang bên trái/ ram phải mm | 240x240 | 240x240 | 240x240 | 240x240 |
| Công suất động cơ chính Kw | 55(AC) | 55(AC) | 55(AC) | 55(AC) |
| Trọng lượng máy (xấp xỉ) t | 34/35/36 | 39/40/42 | 46/49/52 | 56/59/62 |
| Thiết bị bảo hộ, chất làm mát hệ thống, hệ thống loại bỏ chip | Lựa chọn | Lựa chọn | Lựa chọn | Lựa chọn |
| Động cơ servo tuyến tính - nguồn cấp dữ liệu được điều khiển | Lựa chọn | Lựa chọn | Lựa chọn | Lựa chọn |
| Tổng thể máy móc Kích thước (Dài × Rộng × Cao) | - | - | - | - |
Việc lựa chọn máy móc có trách nhiệm nên bắt đầu từ chi tiết gia công chứ không phải chỉ dựa vào số hiệu máy. Hãy cung cấp đường kính tối đa và tối thiểu, chiều cao tổng thể, trọng lượng, vật liệu, độ cứng, bản vẽ gia công, sản lượng hàng năm và dung sai yêu cầu.
Sau đó, nhóm kỹ thuật có thể xác định xem cấu hình máy tiện tháp pháo CNC tiêu chuẩn có đủ dùng hay không, hoặc liệu ứng dụng đó có yêu cầu thêm các chức năng trục C, dụng cụ dẫn động hoặc đo lường hay không.
Lập kế hoạch quy trình hướng ứng dụng
Vòng bi và ổ bi cỡ lớn
Các vòng bi lớn đòi hỏi sự hỗ trợ ổn định, độ tròn được kiểm soát và gia công chính xác các mặt, lỗ và các bề mặt tham chiếu liên quan đến rãnh lăn. Bàn máy thẳng đứng giúp đỡ vòng bi trên một diện tích rộng. Đối với một dự án chế tạo vòng bi, các câu hỏi quan trọng bao gồm tình trạng vật liệu, giai đoạn xử lý nhiệt, dung sai gia công, độ tròn yêu cầu, độ nhẵn bề mặt và liệu có dự kiến gia công gián đoạn hay không.
Bánh răng lớn và phôi bánh răng
Phôi bánh răng thường yêu cầu các mặt, lỗ khoan, vai và đường kính ngoài chính xác trước khi cắt răng. Máy tiện tháp pháo đứng CNC hạng nặng có thể chuẩn bị các bề mặt tham chiếu này trong khi vẫn giữ cho chi tiết ở vị trí nằm ngang ổn định. Khi việc định vị trục C và các dụng cụ dẫn động được xác nhận, các kiểu lỗ hoặc gia công then có thể được xem xét trong cùng một thiết lập.
Các bộ phận của thủy điện và tuabin
Cánh quạt thủy điện là một trong những chi tiết gia công tiêu biểu. Những chi tiết này có thể có hình dạng phức tạp, đường kính lớn và trọng lượng đáng kể. Việc lựa chọn máy móc cần tính đến khối lượng không cân bằng, thiết kế đồ gá, tốc độ bàn máy an toàn, tầm với của dụng cụ cắt và sự khác biệt giữa các bề mặt dễ gia công tiện và các bề mặt cần quy trình phay chuyên dụng.
Các thành phần của năng lượng gió
Các vỏ và vòng tuabin gió cỡ lớn đòi hỏi khả năng kiểm soát dữ liệu lặp lại trên phạm vi đường kính rộng. Một bệ đỡ thẳng đứng được lựa chọn phù hợp có thể gia công các mặt bích, lỗ khoan bên trong, đường kính ngoài và các bậc tròn. Đối với các dự án này, chiến lược kiểm tra cần được xác định ngay từ giai đoạn báo giá, đặc biệt khi kích thước lớn khiến việc đo lường ngoài máy trở nên khó khăn.
Van và nắp bình áp lực
Các van lớn và nắp bình áp lực. Việc gia công chúng có thể bao gồm các mặt làm kín, lỗ khoan, bề mặt mặt bích và các biên dạng đường viền. Cần xem xét khả năng tiếp cận đồ gá, độ dày thành, mác vật liệu và nguy cơ biến dạng trước khi lựa chọn kích thước máy và giải pháp kẹp cuối cùng.
