Máy tiện ngang CNC hạng nặng
Nhãn hiệu QIER WAJI CNC MACHINE
nguồn gốc sản phẩm TRUNG QUỐC LIÊN NINH
Thời gian giao hàng 3 tháng
khả năng cung cấp 2-5 đơn vị mỗi tháng
1. Máy tiện ngang CNC thích hợp cho thép tốc độ cao, thép cacbua và các công cụ khác, máy tiện ngang CNC cho các bộ phận trục, xi lanh và đĩa bằng sắt, không chứa sắt và một số loại phi kim loại, tiện vòng ngoài, mặt cuối, tạo rãnh, cắt, doa, v.v.
2. Bộ truyền động chính của máy tiện ngang CNC được dẫn động bằng động cơ DC và phạm vi tốc độ của trục chính được thực hiện thông qua bộ thay đổi tốc độ ba cấp cơ học.
3. Máy tiện ngang CNC sử dụng ổ trục con lăn trụ ngắn hai dãy với độ chính xác cao và khe hở hướng kính có thể điều chỉnh. Thiết kế tối ưu hóa sử dụng đường kính trục chính lớn hơn và khoảng cách đỡ tối ưu, giúp cải thiện độ chính xác quay của trục chính và các điều kiện động và tĩnh.
Giao hàng và hậu mãi máy tiện ngang CNC:
Chúng tôi hiểu rõ những yêu cầu khắt khe của khách hàng về tốc độ phản hồi của chuỗi cung ứng máy tiện ngang CNC, và đã thiết lập một hệ thống giao hàng máy tiện ngang CNC hiệu quả và toàn diện. Nhờ lợi thế về vị trí địa lý của Khu công nghiệp Đại Liên Linh Cảng và mạng lưới hậu cần toàn cầu, chúng tôi có thể rút ngắn 20% thời gian giao hàng máy tiện ngang CNC so với mức trung bình của ngành. Về chế độ bảo hành sau bán hàng, chúng tôi đã xây dựng một cơ chế phản hồi nhanh chóng. Khi máy tiện ngang CNC gặp sự cố bất thường, chỉ cần bạn liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 6 giờ và cung cấp giải pháp cho máy tiện ngang CNC.
Bạn chưa chắc chắn máy tiện ngang CNC nào đáp ứng tốt nhất nhu cầu sản xuất của mình? Vui lòng cung cấp vật liệu gia công, kích thước phôi, sản lượng dự kiến và các thông tin khác, chúng tôi sẽ so sánh chính xác mẫu máy tiện ngang CNC phù hợp nhất với bạn, đồng thời đính kèm bản so sánh và phân tích chi tiết về máy tiện ngang CNC để giúp bạn dễ dàng lựa chọn máy tiện ngang CNC.
Giới thiệu máy tiện ngang CNC:
1. Có hai cấu trúc lắp ráp giường. Cấu trúc thứ nhất là cấu trúc gồm bốn thanh dẫn hướng tách biệt, cấu trúc thứ hai là cấu trúc gồm hai thanh dẫn hướng trên một cụm giường tích hợp.
2. Bộ truyền động chính của máy tiện CNC nằm ngang được dẫn động bằng động cơ DC, thông qua hệ thống truyền động cơ học hai cấp, đạt được phạm vi tốc độ trục chính 1:200. Tâm máy tiện CNC nằm ngang sử dụng kết cấu bích côn ngắn. Ổ trục và ống lót của máy tiện CNC nằm ngang được dẫn động bằng động cơ.
3. Cấu trúc này có sẵn cụm bệ phôi và cụm bệ giá đỡ. Hệ thống dẫn hướng thủy tĩnh dòng chảy liên tục kiểu kín được trang bị cho hành trình ngang và dọc của giá đỡ. Trục vít me bi được trang bị cho bộ truyền động hành trình ngang. Đối với bộ truyền động hành trình dọc, có cặp truyền động bánh răng kép-thanh răng nhập khẩu có độ chính xác cao, bề mặt răng đã được tôi cứng và mài nhẵn, hoặc cặp truyền động thanh răng vít thủy tĩnh tùy chọn. Hệ thống này có sẵn để điều khiển vòng kín hoàn toàn.
4. Các thanh dẫn hướng trượt của máy tiện CNC nằm ngang được bố trí cho chuyển động ngang và dọc của bàn trượt. Trục vít me bi được bố trí cho chuyển động ngang. Đối với chuyển động dọc, cặp thanh răng được bố trí, bề mặt răng đã được tôi cứng và mài nhẵn. Nó nằm trong cấu trúc hình hộp với phần trên và phần dưới tách biệt.
5. Các phụ kiện tùy chọn của máy tiện CNC nằm ngang: chức năng phay, chức năng doa, định vị trục chính Trục C, chức năng mài, thiết bị làm mát, thiết bị cài đặt trước dụng cụ bên trong, thiết bị đo tự động cho phôi, bệ đỡ cố định kín, bệ đỡ cố định mở, bệ đỡ cố định thủy tĩnh và băng tải phoi, v.v.
Thông số kỹ thuật của hai thanh ray dẫn hướng tổng thể của máy tiện CNC nằm ngang:
Thông số kỹ thuật/Mô hình | Đơn vị | CK611245×L/G | CK61160×L/G | CK61200×L/G |
Đường kính xoay tối đa | mm | 1125 | 1600 | 2000 |
Đường kính quay vòng tối đa trên xe đẩy | mm | 900 | 1250 | 1600 |
Chiều dài tối đa của phôi | mm | 2000 - 20000 | 2000 - 20000 | 2000 - 20000 |
Trọng lượng tối đa của phôi giữa các tâm | t | 20/12/32 | 20/12/32 | 20/12/32 |
Đường kính mặt trước | mm | 1125 | 1600 | 2000 |
Phạm vi tốc độ trục chính | vòng/phút | 0,8-160 | 0,8-160 | 0,8-160 |
Lực cắt tối đa của Carnage | kN | Tấm dụng cụ 40/Thanh trượt dụng cụ 25 | ||
Phạm vi nạp liệu của xe đẩy (theo chiều dọc) | mm/phút | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 |
(Ngang) | mm/phút | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 |
Di chuyển nhanh của xe ngựa (theo chiều dọc) | mm/phút | 4000/6000 | 4000/6000 | 4000/6000 |
Tay áo đuôi | mm | 200 | 200 | 300 |
Công suất động cơ chính | kW | DC：37/5575 | DC：37/55/75 | DC：37/55/75 |
Chế độ nạp liệu của trục Z | Khi chiều dài làm việc nhỏ hơn 5000mm, nó được dẫn động bằng vít me bi chính xác; khi chiều dài làm việc lớn hơn 5000mm, nó có thể được quay bằng thanh răng kép có khả năng chống rơ. | |||
Thông số kỹ thuật của bệ tách của máy tiện CNC nằm ngang có bốn ray dẫn hướng:
Thông số kỹ thuật/Mô hình | Đơn vị | CK61160xL/G | CK61200xL/G | CK61250xL/G | CK61315xL/G | CK61350xL/W | CK61400xL/W | CK61500xL/W | CK61630xL/W |
Đường kính xoay tối đa của phôi trên giường | mm | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 5000 | 6300 |
Đường kính quay tối đa trên Carnage | mm | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 2800 | 3300 | 4000 | 5000 |
Chiều dài tối đa của phôi giữa các tâm L | mm | 5000-20000 | 5000-20000 | 5000-20000 | 5000-20000 | 5000-20000 | 5000-20000 | 5000-20000 | 5000-20000 |
Trọng lượng tối đa của phôi giữa các tâm | t | 32/40/50/63/80 | 63/80/100/125/160/200 | 80/100/120/160/200/250/300/350/450 | |||||
Đường kính mặt trước | mm | 1250/1600 | 1600/2000 | 2000/2500 | 2000/2500/2800 | 2500/2800/3150 | 2500/2800/3150/3500 | 2500/2800/3150/3500 | 3150/3500/4000 |
Max. Torque Of Faceplate | kN.m | 80 | 80/125 | 125/160 | 160 | 160 | 200 | 250 | 315 |
Spindle Speed Rang | r/min | 0.625-125/0.8-160 | 0.625-125/0.8-160 | 0.625-125/0.8-160 | 0.625-125/0.8-160 | 0.4-80/0.5-100/0.625-125 | 0.3-60/0.4-80/0.5-100 | 0.3-60/0.4-80/0.5-100 | 0.2-40/0.25-50/0.3-60 |
Max. Cutting Force Of Carriage | kN | 80/100 | 80/100 | 125 | 160 | 180 | 200 | 250 | 250 |
Feed Range Of Carriage (Longitudinal) | mm/min | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 |
Feed Rang Of Carriage (Transversal) | mm/min | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 | 1-1000 |
Rapid Travel Of Carriage (Longitudinal) | mm/min | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 | 4500 |
Rapid Travel Of Carriage (Transversal) | mm/min | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 | 4000/4500 |
Transversal Travel Of Carriage | mm | 675 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1800 | 1800 | 2150 |
Tailstock Sleeve Travel | mm | 200 | 200 | 300 | 200 | 200 | 300 | 300 | 300 |
Main Motor Power | kW | 55/75/90/110/132/160 | 110/132/160 | 132/160/200/250 | |||||
Industry-customized solutions of horizontal CNC lathe:
Facing the diverse processing needs of the European and American markets, we provide customers with in-depth customized solutions for horizontal CNC lathe. We have customized and developed a horizontal CNC lathe for the processing of ultra-large wind power spindles for a well-known energy equipment company in the United States. In view of the ultra-long, overweight and high-precision processing characteristics of the wind power spindle, we broke through the design limitations of the traditional horizontal CNC lathe and re-optimized the structure of the horizontal CNC lathe. The overall casting bed is thickened and widened to enhance the rigidity of the horizontal CNC lathe, and the horizontal CNC lathe is equipped with a high-precision dual-axis linkage tailstock, so that the horizontal CNC lathe can be used for up to 12 years. During the processing of the workpiece of meters, the cylindrical degree error is controlled within ±0.01mm. At the same time, combined with the special surface treatment process requirements of customers for horizontal CNC lathe, the grinding accessories and cooling system of exclusive horizontal CNC lathe are customized to fully meet the strict standards of horizontal CNC lathe in the wind power industry.
Participate in the co-creation of new products of horizontal CNC lathe:
If you have unique insights or new feature ideas for horizontal CNC lathe, please leave a message to tell us. Your creativity may become the core highlight of our next generation of horizontal CNC lathe new products! Participating in the co-creation of new products of horizontal CNC lathe will not only allow horizontal turning lathe to meet your needs, but also have the opportunity to enjoy the priority experience of horizontal turning lathe or the exclusive discounts of horizontal turning lathe and other benefits.
Linkage machining capabilities of heavy duty horizontal lathe:
Máy tiện ngang hạng nặng của chúng tôi được trang bị hệ thống điều khiển liên kết đa trục tiên tiến và có khả năng gia công phức hợp liên kết đa trục. Điều này có nghĩa là phôi chỉ cần được kẹp một lần và máy tiện ngang hạng nặng có thể hoàn thành nhiều quy trình phức tạp. Là một mô hình gia công phức hợp hiệu quả và độ chính xác cao, máy tiện ngang hạng nặng hoàn toàn có thể đáp ứng nhu cầu gia công khắt khe của các chi tiết phức tạp và nặng trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, sản xuất thiết bị năng lượng của Châu Âu và Châu Mỹ và các lĩnh vực khác. Máy tiện ngang hạng nặng có thể giúp doanh nghiệp giảm đầu tư thiết bị và thời gian luân chuyển quy trình, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất chung của doanh nghiệp.
Gia công tự động thông minh máy tiện ngang hạng nặng:
Máy tiện ngang hạng nặng được trang bị hệ sinh thái gia công tự động thông minh, mang lại nhiều ưu điểm vượt trội trong quy trình thay dao tự động. Hệ thống thay dao tự động của máy tiện ngang hạng nặng áp dụng công nghệ truyền động servo tốc độ cao, thời gian thay dao ngắn và dung tích ổ chứa dao lớn. Máy tiện ngang hạng nặng có thể đáp ứng nhu cầu về dao của nhiều tác vụ gia công phức tạp. Đồng thời, hệ thống máy tiện ngang hạng nặng còn có chức năng quản lý dao thông minh. Máy tiện ngang hạng nặng cũng có thể theo dõi độ mòn của dao theo thời gian thực. Khi tuổi thọ dao của máy tiện ngang hạng nặng gần đến giới hạn, máy tiện ngang hạng nặng sẽ tự động kích hoạt lệnh thay dao và điều chỉnh các thông số gia công để tránh lãng phí do sự cố dao của máy tiện ngang hạng nặng.
Ưu điểm của máy tiện ngang:
1. Máy tiện ngang cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất:
Hệ thống CNC của máy tiện ngang có thể rút ngắn hiệu quả thời gian chuẩn bị trước khi sản xuất và cải thiện hiệu quả tỷ lệ thời gian cắt. Hệ thống CNC của máy tiện ngang sẽ tính toán thông số cắt và kế hoạch cắt tối ưu để nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Chất lượng gia công của máy tiện ngang cao hơn:
Máy tiện ngang có độ ổn định rất cao về độ chính xác gia công chi tiết, vì chương trình CNC của máy tiện ngang được cài đặt tự động không cần can thiệp thủ công, hiệu chỉnh phần mềm đạt độ chính xác gia công cao hơn.
3. Máy tiện ngang có thể thực hiện nhiều công dụng trong một máy:
Máy tiện ngang là sự kết hợp hoàn hảo giữa một máy đa chức năng. Ví dụ, trung tâm gia công của máy tiện ngang có thể tự động điều khiển việc thay dao thông qua hệ thống CNC, và hoàn tất quá trình gia công tất cả các chi tiết gia công chỉ sau một lần kẹp, giúp tiết kiệm hiệu quả chi phí kinh tế, diện tích nhà xưởng và chi phí bảo trì máy tiện.
4. Máy tiện ngang có khả năng thích ứng và linh hoạt cao:
Chỉ cần chương trình máy tiện ngang được thiết lập và thay đổi, có thể thực hiện gia công các loại phôi mới mà máy công cụ thông thường không thể thực hiện được, đồng thời có thể thực hiện gia công các bề mặt phức tạp của phôi mới một cách linh hoạt mà không cần chờ đợi quá lâu để đổi mới.
