Tại sao máy công cụ va chạm?
Nguyên nhân của sự va chạm công cụ có thể được tạm chia thành các loại sau:
1,lỗi chương trình
Hiện nay, mức độmáy công cụ điều khiển sốlà rất cao. Mặc dù công nghệ điều khiển số đã mang lại rất nhiều tiện lợi cho hoạt động của máy công cụ, nhưng cũng có một số mối nguy hiểm tiềm ẩn, chẳng hạn như va chạm công cụ do lỗi lập trình.
Có một số trường hợp va chạm dao do lỗi chương trình:
1) Đó là lỗi cài đặt tham số gây ra lỗi chấp nhận quy trình, dẫn đến va chạm công cụ;
2) Đó là xung đột công cụ gây ra bởi lỗi nhập chương trình do lỗi ghi chú chương trình;
3) Đó là lỗi truyền chương trình.
Nói một cách đơn giản là nhập lại chương trình hoặc đã chỉnh sửa nhưng máy vẫn hoạt động theo chương trình cũ dẫn đến va dao.
Có thể tránh va chạm dao do lỗi chương trình từ các khía cạnh sau:
1) Sau khi viết xong chương trình, kiểm tra lại chương trình để tránh các lỗi tham số.
2) Tờ thủ tục phải được cập nhật kịp thời và kiểm tra phù hợp.
3) Trước khi xử lý, hãy kiểm tra dữ liệu chi tiết của chương trình, chẳng hạn như thời gian và ngày viết chương trình, v.v. và xác nhận rằng chương trình mới có thể hoạt động bình thường trước khi xử lý.
2,hoạt động không đúng cách
Va chạm công cụ do vận hành không đúng cách là một trong những lý do quan trọng dẫn đến va chạm công cụ. Loại xung đột công cụ do lỗi của con người gây ra có thể tạm chia thành các loại sau:
1) Lỗi đo lường công cụ. Lỗi trong phép đo dụng cụ dẫn đến sự không phù hợp với quá trình gia công, dẫn đến va chạm dụng cụ.
2) Lựa chọn công cụ sai. Trong quá trình chọn công cụ thủ công, rất dễ xem xét quá trình xử lý và các công cụ được chọn quá dài hoặc quá ngắn, dẫn đến va chạm công cụ.
3) Lỗi chọn phôi tóc. Các điều kiện xử lý thực tế không được xem xét khi lựa chọn và xử lý mầm tóc. Mầm tóc quá lớn hoặc không phù hợp với mầm tóc đã được lập trình dẫn đến va chạm dao.
4) Kẹp sai. Kẹp không đúng cách trong quá trình gia công cũng có thể dẫn đến va chạm dụng cụ.
Có thể tránh va chạm dao do các điều kiện nhân tạo trên từ các khía cạnh sau:
1) Lựa chọn phương pháp và dụng cụ đo công cụ đáng tin cậy.
2) Dụng cụ cắt phải được lựa chọn sau khi xem xét đầy đủ quá trình gia công và phôi thô.
3) Trước khi xử lý, chọn phôi thô theo cài đặt chương trình và kiểm tra kích thước, độ cứng và các dữ liệu khác của phôi thô.
4) Quá trình kẹp phải được kết hợp với các điều kiện xử lý thực tế để tránh các lỗi vận hành.
3.lý do khác
Ngoài các tình huống trên, một số tình huống bất ngờ khác cũng có thể dẫn đến va chạm dao của máy công cụ, chẳng hạn như mất điện đột ngột, lỗi của chính máy công cụ hoặc lỗi của vật liệu phôi, v.v. Đối với những trường hợp như vậy, điều cần thiết là thực hiện các biện pháp phòng ngừa trước, chẳng hạn như bảo trì thường xuyên máy công cụ và các phương tiện liên quan, đồng thời kiểm soát chặt chẽ phôi.