Những vật liệu nào có thể được gia công theo phương thẳng đứng?
Gia công phay đứng là một phương pháp gia công được sử dụng rộng rãi, trong đó trục chính được đặt vuông góc với bàn làm việc. Cung cấp tầm nhìn tuyệt vời và tính linh hoạt trong vận hành, cấu hình này cho phép nó gia công hầu hết các loại vật liệu công nghiệp thông dụng.
Phân loại và đặc điểm của các vật liệu thích hợp cho gia công phay đứng:
1. Vật liệu kim loại:
Kim loại là vật liệu phổ biến nhất được gia công trên máy phay đứng. Tùy thuộc vào độ cứng và khả năng gia công của vật liệu, việc lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp (như cacbua hoặc thép tốc độ cao) và các thông số cắt (tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và chất làm mát) là rất cần thiết.
• Nhôm và hợp kim của nó:Chúng có khả năng gia công tuyệt vời và tản nhiệt nhanh; là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong gia công CNC, phù hợp cho các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và vỏ thiết bị điện tử.
• Thép:Bao gồm thép cacbon và thép hợp kim. Độ khó gia công phụ thuộc vào độ cứng và hàm lượng cacbon của vật liệu. Máy phay đứng thường được sử dụng để gia công các vật liệu này trong sản xuất khuôn mẫu và sản xuất các bộ phận cơ khí.
• Thép không gỉ:Vật liệu này có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời nhưng dễ bị cứng hóa trong quá trình gia công và tạo ra lượng nhiệt cắt đáng kể; do đó, nó đòi hỏi các máy công cụ có độ cứng cao và các dụng cụ cắt chuyên dụng.
• Đồng, đồng thau và đồng đỏ:Có độ dẻo tốt cũng như khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tuyệt vời; quá trình cắt thường khá trơn tru.
• Hợp kim Titan:Đặc trưng bởi độ bền cao, khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn; tuy nhiên, chúng được phân loại là vật liệu khó gia công do độ dẫn nhiệt kém, điều này gây ra những thách thức đáng kể đối với tuổi thọ dụng cụ. Quá trình gia công đòi hỏi mô-men xoắn cao và hệ thống làm mát hiệu quả.
• Gang đúc:Có độ cứng tốt nhưng rất dễ vỡ; quá trình gia công tạo ra các mảnh vụn mịn như bột.
2. Vật liệu nhựa:
Nhìn chung, nhựa có khả năng chịu được tốt các thao tác phay đứng, tuy nhiên cần kiểm soát cẩn thận nhiệt độ cắt để tránh làm chảy hoặc biến dạng vật liệu:
·Acrylic:Sản phẩm có độ trong suốt cao. Trong quá trình gia công, dụng cụ phải được giữ sắc bén và tốc độ trục chính phải được thiết lập phù hợp; nếu không, các cạnh cắt có thể bị đổi màu (trắng) hoặc chảy ra.
·Nylon:Vật liệu này có độ bền và khả năng gia công tốt, tuy nhiên cần chú ý đến các vấn đề tiềm ẩn liên quan đến độ ổn định kích thước do hấp thụ độ ẩm.
• Polycarbonate:Có khả năng chịu va đập cao, độ trong suốt và độ bền tốt.
·POM (Acetal):Có độ bền cơ học cao và khả năng gia công tuyệt vời; nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bánh răng và các bộ phận chính xác.
·Xem trước:Một loại nhựa kỹ thuật hiệu năng cao, nổi tiếng với khả năng chịu nhiệt cao, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế và hàng không vũ trụ.
3. Vật liệu tổng hợp.
Những thách thức chính khi gia công vật liệu composite là hiện tượng mài mòn và tách lớp:
Vật liệu composite gia cường bằng sợi carbon: Cực kỳ cứng và có độ mài mòn cao đối với dụng cụ cắt; thường cần sử dụng dụng cụ phủ kim cương.
Sợi thủy tinh:Có tính chất mài mòn cao.
4. Gỗ.
Gỗ cứng và gỗ mềm: Máy phay đứng (hoặc máy khắc) có thể gia công chính xác nhiều loại gỗ nguyên khối khác nhau.
Tấm gỗ: Ví dụ như MDF (ván sợi mật độ trung bình), ván ép, v.v. Gia công gỗ thường yêu cầu tốc độ trục chính cao hơn.
Những yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi lựa chọn vật liệu:
Trước khi quyết định tiến hành gia công phay đứng, bạn cần đánh giá các điểm quan trọng sau:
• Khả năng gia công:Vật liệu đó có dễ cắt không? (Ví dụ, nhôm dễ gia công hơn titan).
• Độ cứng và kẹp:Hình dạng phôi có phù hợp để cố định chắc chắn trên máy công cụ không? Các chi tiết quá mỏng hoặc có hình dạng phức tạp có thể bị rung lắc trong quá trình gia công.
• Lựa chọn công cụ:Đối với các vật liệu khác nhau (có độ cứng và độ nhớt khác nhau), việc lựa chọn dao phay ngón có thành phần vật liệu phù hợp (thép tốc độ cao, cacbua, PCD) và hình dạng cắt phù hợp là rất cần thiết.
• Quản lý nhiệt độ:Một số vật liệu (như nhựa và hợp kim titan) rất nhạy cảm với nhiệt và cần chất lỏng cắt chuyên dụng hoặc khí nén để hút phoi và làm mát.
• Quản lý chip:Trong quá trình phay đứng, việc loại bỏ phoi thường dựa vào việc xả bằng dung dịch làm mát hoặc làm sạch thủ công; các phương pháp xử lý phoi kim loại (nặng hơn) khác với các phương pháp xử lý phoi nhựa (dễ tích tụ tĩnh điện).