Sự khác nhau giữa gia công thô và gia công tinh trên máy tiện CNC
Việc gia công máy tiện CNC chủ yếu liên quan đến gia công phôi quay bằng máy cắt, có thể xử lý các loại bề mặt quay khác nhau, chẳng hạn như hình trụ, hình nón, hình tròn, hình cầu, v.v., Nó cũng có thể thực hiện các quy trình gia công như cắt rãnh, doa, khoan và doa, tích hợp máy tiện chính xác và máy tiện đặc biệt, với độ chính xác và hiệu quả gia công cao.
máy tiện CNCyêu cầu hoàn thiện sau khi gia công thô, vì một phôi cần rèn, gia công thô, điều chế, hoàn thiện và gia công tần số trung gian. Gia công thô thường được sử dụng trước khi điều chế. Nếu không gia công thô mà trực tiếp gia công tinh thì khối lượng gia công sẽ lớn. Hơn nữa, phôi sau khi điều chế tương đối cứng, việc chuyển từ phôi thô sang thành phẩm sẽ đặc biệt tiêu tốn đầu cắt.
Đầu tiên, giới thiệu ngắn gọn vềgia công thô và hoàn thiệnmáy tiện CNC.
Gia công thô trên máy tiện CNC là quá trình loại bỏ thêm phụ cấp gia công khỏi phôi. Gia công thô thường sử dụng dụng cụ cắt lớn, tốc độ thấp để nhanh chóng loại bỏ vật liệu kim loại dư thừa khỏi phôi và kích thước sản phẩm là kích thước quy trình bán thành phẩm thay vì kích thước quy trình thành phẩm. Độ chính xác thấp, bề mặt gia công thô và hiệu quả sản xuất cao thường là các quá trình chuẩn bị để hoàn thiện.
Sự hoàn thiện của máy tiện CNC còn được gọi là hoàn thiện. Có hai phương pháp chính để hoàn thiện phôi. Một là sử dụng máy tiện CNC có độ chính xác cao để gia công phôi có độ chính xác cao; Thứ hai là sử dụng công nghệ bù lỗi để cải thiện độ chính xác gia công của phôi. Thông qua các máy tiện có độ cứng và độ chính xác cao và các dụng cụ mài mịn, các vật liệu kim loại mỏng được cắt trên bề mặt phôi với tốc độ cắt cao hơn, lượng dụng cụ nhỏ hơn và tốc độ nạp nhỏ hơn.
Sự khác nhau giữa gia công thô và gia công tinh trên máy tiện CNC:
Sự khác biệt giữa gia công thô và gia công tinh trên máy tiện CNC là một bên là gia công thô, một bên là gia công tinh. Cái sau chú ý đến chi tiết hơn cái trước. Gia công thô nhằm loại bỏ nhanh lượng bề mặt phôi còn lại, cắt càng nhiều càng tốt trong thời gian ngắn, độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của phôi tương đối thấp. Mục đích của gia công tinh là loại bỏ vật liệu kim loại mỏng khỏi bề mặt phôi để đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn.
Trong quá trình gia công thô, việc lựa chọn số lượng cắt chính là để nâng cao hiệu quả sản xuất, tiếp theo là tính kinh tế và chi phí gia công. Do đó, khi xem xét lượng cắt của gia công thô, cần chọn lượng cắt lớn hơn trong phạm vi cho phép, sau đó chọn lượng chạy dao lớn hơn, sau đó chọn tốc độ cắt nhỏ hơn. Trong quá trình gia công tinh, việc lựa chọn số lượng cắt chính là để đảm bảo chất lượng gia công, tiếp theo là nâng cao hiệu quả sản xuất và tuổi thọ dụng cụ. Do đó, khi xem xét lượng cắt để hoàn thiện, thông thường nên chọn lượng cắt nhỏ hơn, tiếp theo là lượng nạp nhỏ hơn và có thể chọn tốc độ cắt lớn hơn.