Nguyên nhân gây ra độ gợn bề mặt của phôi trong gia công tiện ngang
Khi màmáy tiện ngangđã được sử dụng trong một thời gian dài, rất dễ gây ra các gợn sóng trên mặt ngoài hoặc mặt cuối của phôi do các yếu tố khác nhau khi xoay phôi. Ví dụ, các gợn sóng trên bề mặt của một số phôi có hình xoắn ốc, và các gợn sóng trên bề mặt của một số phôi là mất trật tự, không tìm thấy quy tắc nào; Các gợn sóng trên một phần bề mặt phôi cách đều nhau, các gợn sóng trên một phần bề mặt phôi vuông góc với trục phôi và các gợn sóng trên một phần bề mặt phôi song song với trục phôi. Bằng cách phân tích các gợn sóng trên mặt ngoài hoặc mặt cuối của các phôi này, có thể thấy rằng nguyên nhân của các gợn sóng là khác nhau.
1. Nguyên nhân gợn sóng cách đều
Trong quá trìnhmáy tiện ngangkhi xử lý, người ta thường thấy phôi có các gợn sóng tròn, vuông góc với trục của phôi và có khoảng cách bằng nhau. Điều này được gọi là gợn sóng cách đều. Nếu công nhân sử dụng bút đánh dấu để đánh dấu trên phôi, thì có thể nhìn thấy cùng một dấu ở mọi khoảng cách khác theo hướng trục. Do đó, chênh lệch độ cao giữa đỉnh sóng và đáy sóng của các gợn sóng cách đều nhau là rất lớn và việc tạo ra các gợn sóng cách đều chủ yếu liên quan đến ba yếu tố sau.
(1) Tấm trượt sẽ di chuyển dọc trên thanh dẫn hướng của giường, nhưng bị ảnh hưởng bởi các bộ phận truyền động của máy tiện ngang, tấm trượt cũng sẽ di chuyển theo hướng lên xuống hoặc hướng trái và phải theo một chuyển động nhất định chu kỳ, và sau đó đường chuyển động cong của tấm trượt sẽ được để lại cho vòng tròn bên ngoài của phôi.
(2) Nếu tuổi thọ của máy tiện ngang dài và giá đỡ, bánh răng và các bộ phận khác bị mòn ở các mức độ khác nhau, thì độ chính xác gia công hoặc độ chính xác lắp tương ứng sẽ giảm dần, làm cho phôi xuất hiện gợn sóng cách đều nhau. Ví dụ, nếu độ mòn của giá đỡ quá nghiêm trọng hoặc độ mòn của trục bánh răng quá nghiêm trọng, dẫn đến độ chính xác gia công thấp; Hoặc độ chính xác khớp thấp của giá đỡ và bề mặt ray dẫn hướng của giường, độ chính xác khớp thấp của trục bánh răng và lỗ hộp máng sẽ gây ra các gợn sóng khoảng cách bằng nhau trên bề mặt phôi, nhưng khoảng cách của các gợn sóng là như nhau như chu vi của giá đỡ.
(3) Nếu các gợn sóng cách đều nhau cũng được tạo ra trên mặt cuối của phôi, có thể xác định rằng nguyên nhân có liên quan đến cơ cấu truyền động. Nói một cách dễ hiểu, một trong số chúng sẽ làm cho cỗ xe ở giữa đang tiến lên ban đầu di chuyển theo hướng trái và phải, đồng thời để lại những đường cong đều đặn trên hình tròn hoặc mặt cuối của phôi.
2. Gợn sóng hỗn loạn
Trong quá trìnhmáy tiện ngangKhi xử lý, bề mặt của phôi thường xuất hiện các gợn sóng hỗn loạn, tức là các gợn sóng lộn xộn và đa dạng, không theo quy luật nào và không liên tục. Nói chung, có ba lý do gây ra các gợn sóng mất trật tự:
① Ổ trục của trục chính bị mòn khi quay ở tốc độ cao, nguồn rung hình thành do không duy trì được lực đồng đều trong quá trình quay, dẫn đến trục chính bị rung;
② Có lỗi giữa trục xoay và các bộ phận ăn khớp tương ứng. Theo cách này, nếu trục chính đang chạy ở tốc độ cao, nó sẽ tạo ra chuyển động dọc trục không đều dưới ảnh hưởng của lỗi;
③ Trong quá trình vận hành lâu dài của thiết bị, lỗ ổ đỡ trục chính có biểu hiện hao mòn và lão hóa rõ ràng, đồng thời sai số giữa lỗ ổ trục của vỏ trục chính theo phương thẳng đứng và trục quay của trục chính khiến nó không thể khớp chặt giữa vỏ và ổ đỡ.
3. Gợn sóng xoắn ốc
Cái gọi là gợn sóng xoắn ốc là tạo thành một gợn sóng tương tự như sợi chỉ, có một khoảng cách giữa hai gợn sóng liền kề nhưng không trùng khớp hoàn toàn. Nó chủ yếu liên quan đến ba khía cạnh sau:
① Khớp nối giữa bề mặt phôi và trục xoay không chặt;
② Kẹp dụng cụ quá lỏng lẻo;
③ Độ cứng của thanh cắt không đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan.
Vì bất kỳ lý do gì, phôi sẽ cộng hưởng với dụng cụ trong nguồn cấp dữ liệu dọc, và sau đó sẽ có các mức độ dịch chuyển khác nhau theo hướng tiến và lùi. Theo cách này, độ dày cắt của phôi không thể được đảm bảo một cách hiệu quả và các gợn sóng cao hoặc thấp sẽ xuất hiện trên bề mặt phôi. Hơn nữa, rung động giữa phôi và dụng cụ thuộc về rung động cưỡng bức, có liên quan đến nguồn rung động bên ngoài máy công cụ hoặc rung động của các bộ phận khác của máy công cụ. Do đó, tần số rung không chỉ bị ảnh hưởng bởi tần số của lực can thiệp bên ngoài mà còn liên quan đến sự mất cân bằng của chính cụm trục chính. Ngoài ra, trong quá trình vận hành máy tiện ngang, nếu hệ thống xử lý tạo ra rung động, thì có thể gây ra rung động tự kích thích, và vị trí lẫn nhau giữa phôi và dụng cụ sẽ bị cản trở, điều này sẽ gây ra rung động định kỳ giữa chúng ngoài chuyển động cắt bình thường, dẫn đến các gợn sóng xoắn ốc trên bề mặt phôi. Khi các gợn sóng xoắn ốc xuất hiện, chúng thường kèm theo âm thanh chói tai.