Sáu phương pháp khắc phục sự cố máy tiện CNC
1.Phương pháp thiết lập lại khởi tạo: Nói chung, nếu cảnh báo hệ thống là do lỗi tạm thời gây ra, lỗi có thể được xóa bằng cách đặt lại phần cứng hoặc lần lượt bật nguồn điện hệ thống. Nếu khu vực lưu trữ làm việc của hệ thống bị lẫn lộn do mất điện, cắm bảng mạch hoặc điện áp thấp của pin, hệ thống phải được xóa ngay từ đầu. Trước khi xóa, nên lập bản ghi sao chép dữ liệu. Nếu vẫn không thể xóa lỗi sau khi khởi tạo, thì nên tiến hành chẩn đoán phần cứng.
2.Thay đổi tham số, phương pháp hiệu chỉnh chương trình: các tham số hệ thống là cơ sở để xác định các chức năng của hệ thống và việc cài đặt sai tham số có thể gây ra lỗi hệ thống hoặc chức năng không hợp lệ. Đôi khi lỗi chương trình người dùng cũng có thể gây ra lỗi tắt máy. Đối với điều này, chức năng tìm kiếm khối của hệ thống có thể được sử dụng để kiểm tra và sửa tất cả các lỗi để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.
3.điều chỉnh: điều chỉnh là một phương pháp đơn giản và dễ dàng. Sửa lỗi hệ thống bằng cách điều chỉnh chiết áp. Ví dụ, trong quá trình bảo trì nhà máy, màn hình hiển thị hệ thống hỗn loạn và bình thường sau khi điều chỉnh. Ví dụ, trong một nhà máy nào đó, hiện tượng trượt đai xảy ra trong quá trình khởi động và phanh trục chính của nó, do mô-men xoắn tải trục chính của nó lớn và thời gian tăng tốc của thiết bị truyền động được đặt quá nhỏ, điều này là bình thường sau khi điều chỉnh.
Điều chỉnh tối ưu là một phương pháp điều chỉnh toàn diện để đạt được sự ăn khớp tốt giữa hệ thống dẫn động servo và hệ thống cơ khí dẫn động một cách có hệ thống. Phương pháp rất đơn giản. Sử dụng máy ghi nhiều dòng hoặc máy hiện sóng rãnh kép có chức năng lưu trữ để quan sát mối quan hệ phản hồi giữa lệnh và phản hồi tốc độ hoặc phản hồi dòng điện tương ứng. Bằng cách điều chỉnh hệ số tỷ lệ và thời gian tích phân của bộ điều tốc, hệ thống servo có thể đạt đến trạng thái hoạt động tốt với các đặc tính đáp ứng động cao và không có dao động. Nếu không có máy hiện sóng hoặc máy ghi âm tại chỗ, theo kinh nghiệm, hãy điều chỉnh động cơ để bắt đầu rung, sau đó điều chỉnh từ từ theo hướng ngược lại cho đến khi hết rung.
4.Phương pháp thay thế phụ tùng: thay thế bảng mạch xấu bằng phụ tùng tốt và thực hiện khởi tạo và khởi động tương ứng để thực hiệnmáy công cụnhanh chóng đưa vào hoạt động bình thường, sau đó sửa chữa hoặc sửa chữa bo mạch bị hỏng. Đây là một phương pháp khắc phục sự cố phổ biến.
5.Phương pháp nâng cao chất lượng điện năng: thường sử dụng nguồn điện quy định để cải thiện dao động điện. Phương pháp lọc điện dung có thể được sử dụng cho nhiễu tần số cao và các biện pháp phòng ngừa này có thể được thực hiện để giảm lỗi của bảng điện.
6.Phương pháp theo dõi thông tin bảo trì: một số công ty sản xuất lớn liên tục sửa đổi và cải tiến phần mềm hoặc phần cứng hệ thống theo các lỗi ngẫu nhiên do lỗi thiết kế trong công việc thực tế. Những thay đổi này liên tục được cung cấp cho nhân viên bảo trì dưới dạng thông tin bảo trì. Điều này có thể được sử dụng làm cơ sở để khắc phục sự cố và lỗi có thể được loại bỏ một cách chính xác và triệt để.