Thận trọng khi xử lý hàng ngày thiết bị trung tâm gia công CNC
Có rất nhiều vấn đề cần được quan tâm trong quá trình gia công cơ khínhà máy gia công cơ khí lớn, chẳng hạn như các yêu cầu sản xuất an toàn của các nhà máy gia công cơ khí lớn, quy trình xử lý của các nhà máy gia công cơ khí lớn và các yêu cầu kỹ thuật cần tuân thủ trong gia công cơ khí. Có rất nhiều vấn đề cần chú ý trong quá trình gia công. Các khía cạnh cụ thể là gì?
1. Những vấn đề cần lưu ý trongCơ khí CNC
(1) Khi phôi quá cao, sử dụng dao có độ dài khác nhau để cắt dày, sau đó sử dụng dao để loại bỏ vật liệu dư thừa.
(2) Nên sử dụng dao cắt đáy phẳng khi gia công mặt phẳng, điều này có thể giảm thời gian gia công một cách hiệu quả; Nếu có độ dốc và nó là một số nguyên, máy cắt độ dốc sẽ được sử dụng để xử lý.
(3) Vật liệu có độ cứng cao sẽ được xử lý bằng cách phay lên; Nếu độ cứng của vật liệu thấp, nó sẽ được xử lý bằng cách nghiền xuống; Gia công hoàn thiện thông qua phay lên và gia công hoàn thiện thông qua phay xuống.
(4) Dao có độ dẻo dai tốt và độ cứng thấp, thích hợp cho gia công thô; Dụng cụ này có độ dẻo dai kém và độ cứng cao, phù hợp để hoàn thiện.
2. Các vấn đề cần chú ý trong việc kẹp và lựa chọn đồ gá của các bộ phận cơ khí
(1) Phương pháp kẹp để gia công các bộ phận cơ khí phải lựa chọn hợp lý mốc định vị và sơ đồ kẹp. Khi chúng ta chọn dữ liệu cố định, chúng ta nên tuân theo hai nguyên tắc của"thống nhất dữ kiện"và"sự trùng hợp ngẫu nhiên".
(2) Trong chừng mực có thể, tất cả quá trình xử lý bề mặt phải được hoàn thành trong một lần định vị và kẹp, do đó cần chọn phương pháp định vị dễ dàng cho từng bề mặt của phôi được xử lý.
(3) Khi xác định vị trí của phôi trên bàn gia công, cần xem xét ảnh hưởng của gia công tại từng vị trí, chiều dài của dao và độ cứng của dao đến chất lượng gia công.
(4) Đồ đạc được sử dụng trong gia công phải được lắp ráp bởi các bộ phận chung và có thể điều chỉnh được, điều này có thể rút ngắn chu kỳ chuẩn bị sản xuất một cách hiệu quả.
3. Các vấn đề cần chú ý khi bố trí trình tự gia công
(1) Các nguyên tắc cơ bản của"mặt trước lỗ"và"thô trước khi tốt"phải tuân theo khi bố trí trình tự gia công.
(2) Xác định điểm chạy dao và điểm thay dao. Sau khi được xác định, nó không phù hợp để thay thế.
(3) Xử lý theo quy trình tập trung của các công cụ có thể tránh việc sử dụng lặp lại cùng một công cụ tốt hơn và giảm số lượng và thời gian thay thế công cụ.
(4) Đối với hệ thống lỗ có yêu cầu đồng trục rất cao, hệ thống lỗ ở các vị trí tọa độ khác sẽ được xử lý sau khi hoàn thành toàn bộ quá trình xử lý hệ thống lỗ sau một lần định vị, điều này có thể loại bỏ hiệu quả lỗi do định vị lặp lại và cải thiện đồng trục của hệ thống lỗ trống.