Giới thiệu về phân loại ổ tích dao của trung tâm gia công CNC
Để thay đổi công cụ trong trung tâm gia công CNC, không chỉ có thể sử dụng giá đỡ công cụ mà còn có thể sử dụng thư viện công cụ để thực hiện quy trình thay đổi công cụ. Sức mạnh chính của tạp chí công cụ đến từ sức mạnh truyền tải được cung cấp bởi động cơ và hệ thống thủy lực. Bộ phận định vị được sử dụng để đảm bảo rằng mỗi dụng cụ và ống bọc dụng cụ được thay thế đều có thể dựa vào điểm dừng chính xác.
Trung tâm gia công CNCđược bao bọc và bảo vệ hoàn toàn, với các quy trình tập trung và xử lý liên tục. Quá trình thay đổi công cụ tự động có thể dễ dàng thực hiện bằng cách sử dụng nhiều công cụ khác nhau và bàn làm việc có thể được thay đổi tự động bằng cách sử dụng nhiều loại bàn làm việc. Đồng thời, các trung tâm gia công CNC cũng có chức năng hỗ trợ mạnh mẽ và có xu hướng gia công hỗn hợp. Mức độ tự động hóa cao, độ chính xác cao và khối lượng bán hàng lớn. Trong những trường hợp thích hợp, những lợi ích lớn hơn có thể được phát huy.
Theo cấu trúc cụ thể, nó có thể được chia thành ba loại: dọc, ngang và cổng thông tin.
sự khác biệt giữatrung tâm gia công CNCvà các máy công cụ CNC khác là trung tâm gia công CNC có tạp chí công cụ và thiết bị thay đổi công cụ tự động, trong khi các máy công cụ CNC khác không có tạp chí công cụ và thiết bị thay đổi công cụ tự động. Đây là điểm khác biệt giữa trung tâm gia công CNC và các máy công cụ CNC khác, đồng thời cũng là ưu điểm của trung tâm gia công CNC. Với bộ thay dao tự động và ổ tích dao, phôi có thể được kẹp cùng một lúc mà không cần thao tác thủ công và nhiều quy trình có thể được hoàn thành tự động.
Làm thế nào để điều chỉnh độ chính xác củaHướng dẫn máy phay CNC?
Khi người dùng sử dụngmáy phay CNCđể xử lý sản xuất, họ sẽ gặp phải vấn đề về độ chính xác của đường ray dẫn hướng không ổn định. Tại thời điểm này, họ cần sửa chữa đường ray dẫn hướng của máy phay CNC kịp thời. Trong quá trình bảo trì, chúng ta cần chú ý đến ba vấn đề lớn, để không làm hỏng thanh dẫn hướng và khiến máy phay NC không hoạt động bình thường.
Đầu tiên, hãy xem xét độ bền cơ học của lớp sửa chữa và môi trường làm việc thực tế của đường ray dẫn hướng. Đối với các máy phay CNC có tiêu chuẩn khác nhau, hiệu suất khác nhau và môi trường sử dụng khác nhau, nên chọn dữ liệu hàn và dán thích hợp, phương pháp hiệu chuẩn nâng cao và quy trình mới trong quá trình bảo trì.
Thứ hai, cần xem xét liệu quy trình hiệu chỉnh đã chọn có ảnh hưởng gì đến độ chính xác và hiệu suất cơ học của ray dẫn hướng hay không. Nếu bị tác động bởi nhiệt độ có gây biến dạng ray dẫn hướng không, có làm thay đổi độ bền cơ học và độ cứng bên ngoài của ray dẫn hướng không.
Thứ ba, xem xét khả năng thích ứng của quy trình hiệu chuẩn đã chọn đối với dữ liệu ray dẫn hướng. Ví dụ, đường ray dẫn hướng của dữ liệu gang thường không cần bề mặt gang. Do khả năng hàn của gang kém nên dễ tạo ra các vết nứt, lỗ rỗng và các khuyết tật khác, không thích hợp để gia công.