Cách chống bò và rung của máy công cụ CNC
máy công cụ CNCngày càng được sử dụng nhiều trong sản xuất hiện đại, tuy nhiên trong quá trình sử dụng thường xảy ra các sự cố như bò và rung. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả gia công mà còn có tác động tiêu cực đến tuổi thọ của máy công cụ. Do đó, điều rất quan trọng là ngăn chặn sự bò và rung của máy công cụ CNC.
Ngăn chặn sự bò của máy công cụ CNC đòi hỏi phải bắt đầu từ chính cấu trúc của máy. Cấu trúc của máy công cụ CNC phải ổn định nhất có thể, đặc biệt là bệ và cấu trúc đỡ của nó. Trong quá trình thiết kế và sản xuất máy công cụ, cần chú ý tăng cường độ cứng và ổn định của giường, sử dụng các cấu trúc hỗ trợ vững chắc hơn như cấu trúc hỗ trợ hình chữ V và xương cá, đồng thời cải thiện độ ổn định của máy công cụ bằng cách tối ưu hóa thiết kế cấu trúc của máy công cụ và tăng cường các điểm hỗ trợ.
Ngăn chặn sự rung động của máy công cụ CNC đòi hỏi phải bắt đầu từ tải làm việc của máy công cụ. Đối với một số nguyên công gia công nặng, lực cắt của máy công cụ có thể tạo ra rung động đáng kể, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và tuổi thọ của máy công cụ. Do đó, có thể giảm độ rung của máy công cụ thông qua lựa chọn công cụ hợp lý, tối ưu hóa các tham số cắt, định vị công cụ và tăng cường hỗ trợ công cụ.
Độ chính xác và ổn định của máy công cụ CNC cũng liên quan đến hệ thống điều khiển của máy công cụ. Độ ổn định và độ chính xác của hệ thống điều khiển có tác động quan trọng đến độ chính xác và độ ổn định của máy công cụ CNC. Do đó, khi sử dụng máy công cụ CNC, cần chú ý đến việc lựa chọn và gỡ lỗi hệ thống điều khiển để đảm bảo tính ổn định và độ chính xác của hệ thống điều khiển, từ đó nâng cao độ chính xác và ổn định gia công của máy công cụ.
Để ngăn chặn sự bò và rung của máy công cụ CNC, cần phải bắt đầu từ nhiều khía cạnh như cấu trúc, tải trọng làm việc và hệ thống điều khiển của chính máy công cụ. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế cấu trúc của máy công cụ, tăng cường các điểm hỗ trợ của máy công cụ, lựa chọn công cụ hợp lý, tối ưu hóa các tham số cắt, định vị công cụ và tăng cường hỗ trợ công cụ, cũng như chú ý đến việc lựa chọn và gỡ lỗi hệ thống điều khiển , độ chính xác gia công và độ ổn định của máy công cụ có thể được cải thiện, Để đáp ứng nhu cầu sản xuất của ngành sản xuất hiện đại.