Cách giảm biến dạng nhiệt của máy tiện CNC hiệu quả
Đặc tính nhiệt củaMáy tiện cnclà một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Bởi vì tốc độ trục chính và tốc độ nạp củamáy công cụ CNCcao hơn nhiều so với các máy công cụ phổ biến, và tác động của việc cắt nóng với các thông số cắt lớn đối với sự dẫn nhiệt của phôi và các bộ phận máy công cụ nghiêm trọng hơn nhiều so với các máy công cụ phổ biến, và tác động của biến dạng nhiệt đối với quá trình gia công độ chính xác thường khó sửa đổi bởi người vận hành. Do đó, cần đặc biệt chú ý đến phương pháp tăng ảnh hưởng biến dạng nhiệt củamáy tiện CNC.
Các phương pháp phổ biến như sau:
1. Cải thiện kết cấu và thiết kế kết cấu củaMáy tiện cnc: ví dụ, đối với nguồn nhiệt, áp dụng cấu trúc đối xứng nhiệt;Máy tiện CNC thông quagiường nghiêng, giường phẳng và kết cấu tấm trượt nghiêng; Một số nặngmáy công cụ CNCáp dụng phương pháp cân bằng nhiệt do hạn chế về kết cấu.
2. Nắm bắt sự gia tăng nhiệt độ: Đó là một biện pháp đối phó để tăng ảnh hưởng của biến dạng nhiệt bằng cách sử dụng tản nhiệt, làm mát không khí, làm mát bằng chất lỏng và các phương pháp khác để nắm bắt sự gia tăng nhiệt độ cho các bộ phận củaMáy tiện cnccó sốt (chẳng hạn như hộp trục chính, dầu thủy lực dẫn hướng thủy tĩnh, v.v.) để nhận nhiệt được thu hồi bởi nguồn nhiệt.
3. Phương pháp làm mát cưỡng bức được áp dụng cho bộ phận cắt: khi cắt với lượng cắt lớn, lượng phoi nóng rơi xuống bàn làm việc, giường và các bộ phận khác là nguồn nhiệt chính. Máy công cụ được điều khiển bằng số, đặc biệt là ở giữa quá trình xử lý và máy tiện được điều khiển bằng số, sử dụng rộng rãi chất làm mát nhiều vòi và dòng chảy lớn để làm mát và quét sạch các phoi nóng này, đồng thời sử dụng các thiết bị làm mát hoặc làm mát theo chu kỳ công suất lớn để làm mát chất làm mát để làm chủ nhiệt độ nổi lên.
4. Bù dịch chuyển nhiệt: đoán nguyên lý biến dạng nhiệt, thiết lập mô hình toán học và lưu vào máy tính để dừng bù kịp thời.