Làm thế nào để chọn máy tiện đứng CNC phù hợp?
Lựa chọnMáy tiện đứng CNCViệc lựa chọn máy không chỉ đơn giản là chọn máy có đường kính tiện lớn nhất. Cần xác định thông số kỹ thuật phù hợp một cách toàn diện dựa trên đường kính phôi, chiều cao phôi, trọng lượng, vật liệu gia công, yêu cầu cắt gọt, kích thước bàn làm việc và nhu cầu sản xuất trong tương lai. Thông số quá nhỏ có thể không đáp ứng được yêu cầu gia công thực tế, còn thông số quá lớn sẽ làm tăng chi phí đầu tư thiết bị.
Do đó, điều thực sự cần được xác nhận trong quá trình mua sắm là liệu phôi có thể được nạp vào máy hay không, máy công cụ có chịu được tải trọng hay không, khả năng cắt có đủ hay không và cấu hình có phù hợp với quy trình thực tế hay không.
Trước tiên, hãy xác định đường kính tối đa của phôi.
Đường kính cắt tối đa là một trong những thông số đầu tiên cần được xác định khi lựa chọn trung tâm tiện đứng CNC. Tuy nhiên, không thể chỉ đơn giản là đối chiếu đường kính cắt tối đa của máy công cụ với đường kính ngoài tối đa của phôi một cách trực tiếp. Cần phải xem xét thêm các yếu tố khác như:
• Đường kính ngoài thực tế của phôi
• Kích thước gia công lỗ bên trong
• Không gian di chuyển công cụ
• Kích thước mâm cặp hoặc đồ gá
• Vị trí kẹp phôi
• Không gian xếp dỡ hàng hóa và vận hành
Ví dụ, nếu đường kính phôi tối đa đã rất gần với đường kính cắt tối đa danh nghĩa của máy công cụ, thì có thể không đủ dụng cụ, đồ gá và biên độ vận hành trong quá trình gia công thực tế. Do đó, không nên chỉ chọn thông số kỹ thuật thiết bị ở mức "vừa đủ" khi mua, mà nên dự trữ công suất gia công hợp lý dựa trên phạm vi phôi thực tế.
CÔNG TY TNHH MÁY CNC ĐẠI LIÊN WAJIMáy tiện đứng CNCMáy có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như đường kính cắt tối đa là 800 mm, 1.250 mm, 1.600 mm và 2.000 mm, và có thể cung cấp khả năng gia công tương ứng cho các chi tiết có kích thước khác nhau.
Chọn máy có khả năng chịu tải phù hợp với trọng lượng phôi.
Trọng lượng của phôi cũng là một yếu tố không thể bỏ qua khi lựa chọn.Máy tiện đứng CNC.
Các chi tiết gia công có đường kính lớn không nhất thiết phải quá nặng, nhưng các chi tiết có kích thước tương đối nhỏ cũng có thể có trọng lượng lớn do vật liệu và cấu tạo. Do đó, trước khi lựa chọn thiết bị, cần xác nhận rằng:
• Trọng lượng phôi tối đa
• Trọng lượng phôi gia công thông thường
• Trọng lượng của mâm cặp hoặc đồ gá
• Phương pháp xếp dỡ hàng
• Độ ổn định kẹp cần thiết
Điều thực sự cần xem xét không chỉ là trọng lượng của phôi, mà còn là trọng lượng của phôi, đồ gá và tổng tải trọng phát sinh trong quá trình gia công.
Công ty TNHH Máy CNC Đại Liên Waji, ví dụ, dòng sản phẩm này có tải trọng từ 2 tấn đến 8 tấn tùy thuộc vào mẫu mã và cấu hình cụ thể. Điều này cũng minh họa một nguyên tắc quan trọng trong việc mua sắm: đường kính phôi và khả năng chịu tải cần được đánh giá đồng thời.
Đừng chỉ nhìn vào đường kính, mà còn phải xác nhận cả chiều cao của phôi.
Chiều cao của phôi gia công ảnh hưởng trực tiếp đến việc dụng cụ có thể đạt đến vị trí gia công yêu cầu hay không. Do đó, khi lựa chọn thiết bị, cần phải xem xét:
• Chiều cao của phôi
• Kích thước tay cầm
• Chiều dài phần mở rộng của dụng cụ
· Chiều cao kẹp
• Hành trình thẳng đứng của giá đỡ dụng cụ
• Gia công cơ khí cho các khu vực bên trong hoặc lõm.
Đặc biệt khi gia công các chi tiết có chiều cao lớn, việc chỉ đáp ứng được đường kính của chi tiết gia công không có nghĩa là thiết bị đó phù hợp.
CÔNG TY TNHH MÁY CNC ĐẠI LIÊN WAJI, Chiều cao phôi tối đa của các mẫu khác nhau có thể khác nhau, và hành trình pít tông của một số mẫu giá đỡ dụng cụ thẳng đứng lớn hơn có thể đạt tới 850/1000 mm. Do đó, khi liên hệ với nhà cung cấp, tốt nhất là nên cung cấp đầy đủ đường kính + chiều cao + phương pháp kẹp phôi, thay vì chỉ cho nhà cung cấp biết đường kính phôi.
Xác định khả năng cắt dựa trên vật liệu và công nghệ gia công.
Lực cắt sinh ra từ các vật liệu và phương pháp gia công khác nhau rất đa dạng. Ví dụ, khi gia công thô gang, các chi tiết thép, các chi tiết thép rèn, v.v. với biên độ lớn, yêu cầu về độ cứng vững của máy công cụ, lực cắt và mô-men xoắn thường cao hơn so với gia công tinh thông thường. Người mua có thể xác nhận trước:
• Vật liệu và độ cứng của phôi
• Gia công thô hoặc gia công hoàn thiện
• Độ sâu cắt
· Tốc độ cấp liệu
· Loại công cụ
• Cắt liên tục hoặc cắt gián đoạn
• Lượng vật liệu được loại bỏ
Hiện nay, các thông số như lực cắt tối đa, mô-men xoắn bàn làm việc và công suất động cơ chính thực sự có giá trị tham khảo. Lực cắt tối đa của các mẫu khác nhau của thiết bị này...Máy tiện đứng CNCLực nén tối đa của máy là từ 10.000 N đến 25.000 N, mô-men xoắn tối đa của bàn làm việc là từ 3.200 N·m đến 30.000 N·m, và công suất động cơ chính là từ 18,5 kW đến 45 kW tùy thuộc vào kiểu máy và cấu hình. Tuy nhiên, các thông số này không thể so sánh riêng lẻ mà cần được kết hợp với điều kiện gia công thực tế.
Xác định kích thước bàn làm việc dựa trên phương pháp kẹp thực tế.
Bàn làm việc không chỉ là một mặt phẳng để đặt phôi. Kích thước của nó cũng ảnh hưởng đến cách đặt và kẹp phôi. Khi so sánh các mẫu khác nhau, bạn có thể tập trung vào việc xác nhận:
• Đường kính bàn làm việc
• Kích thước mâm cặp hoặc đồ gá
• Phương pháp lắp đặt phôi
• Bố cục điểm thắt cổ chai
• Không gian thao tác cần thiết xung quanh phôi gia công
CÔNG TY TNHH MÁY CNC ĐẠI LIÊN WAJI, Đường kính bàn làm việc của các mẫu máy được liệt kê nằm trong khoảng từ 720 mm đến 1.800 mm, tương ứng với các khả năng gia công khác nhau.
Đừng bỏ qua tốc độ quay và mô-men xoắn của bàn máy.
Các chi tiết gia công khác nhau đòi hỏi các điều kiện gia công khác nhau. Các chi tiết gia công lớn, nặng và các chi tiết nhỏ cần tốc độ quay cao hơn sẽ có những yêu cầu khác nhau về hiệu suất của bàn gia công trong quá trình gia công thực tế. Do đó, người mua nên chú ý đến: phạm vi tốc độ + mô-men xoắn của bàn gia công cùng một lúc, chứ không chỉ so sánh tốc độ tối đa.
Phạm vi tốc độ của bàn làm việc của chúng tôiMáy tiện đứng CNCTốc độ quay dao động từ 3,15 - 100 vòng/phút đến 15 - 460 vòng/phút, và mô-men xoắn tối đa của bàn làm việc dao động từ 3.200 N·m đến 30.000 N·m tùy thuộc vào từng mẫu máy.
Nếu phạm vi tốc độ của thiết bị phù hợp nhưng mô-men xoắn không đủ, các yêu cầu sản xuất có thể không được đáp ứng trong quá trình cắt nặng.
Nếu sản xuất chủ yếu là cắt nhẹ, và việc lựa chọn công suất momen xoắn cao hơn nhiều so với nhu cầu thực tế có thể làm tăng chi phí đầu tư thiết bị, nhưng sẽ không mang lại lợi ích sản xuất tương ứng.
Xác định xem cần cấu hình tiêu chuẩn hay cấu hình tùy chỉnh.
Không phải tất cả người mua đều yêu cầu cấu hình máy tiện đứng CNC giống hệt nhau. Trước khi đặt câu hỏi, bạn có thể xác nhận xem mình có cần:
• Các thông số kỹ thuật khác nhau của mâm cặp
• Mở rộng hành trình của cần đẩy
• Kẹp thủy lực
• Thay dao tự động
· Trục C hoặc dụng cụ điện
• Đo lường tự động
• Máy tách chip
• Hệ thống làm mát
• Điều khiển vòng kín hoàn toàn
• Chỉ định hệ thống CNC
Để đối phó với tình huống nêu trên,Máy tiện đứng CNCCác sản phẩm do chúng tôi phát triển có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ kỹ thuật, bao gồm cả cần đẩy phôi hành trình dài, mâm cặp đặc biệt và hệ thống đo phôi tự động. Một số mẫu cũng có thể được trang bị hệ thống CNC của Siemens, FANUC hoặc GSK, và hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn, hệ thống hút phoi và hệ thống làm mát có thể được cấu hình theo yêu cầu.
CÔNG TY TNHH MÁY CNC ĐẠI LIÊN WAJI, Làm thế nào để giúp người mua lựa chọnMáy tiện đứng CNC?
Của chúng tôiMáy tiện đứng CNCDòng máy này chủ yếu hướng đến việc gia công các chi tiết công nghiệp lớn và nặng. Các mẫu sản phẩm hiện có bao gồm nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như đường kính cắt tối đa từ Φ800 mm đến Φ2.000 mm. Các mẫu khác nhau có sự khác biệt về khả năng chịu tải phôi, kích thước bàn làm việc, mô-men xoắn, lực cắt và cấu hình động cơ chính, và có thể đáp ứng các nhu cầu gia công khác nhau.
Đồng thời, công ty có thể cung cấp các cấu hình tùy chỉnh dựa trên bản vẽ kỹ thuật của khách hàng, bao gồm cả các loại mâm cặp đặc biệt, hành trình cần trục mở rộng và các giải pháp đo lường tự động. Tùy thuộc vào các mẫu mã và cấu hình khác nhau, các hệ thống CNC khác nhau cũng có sẵn, cũng như các tùy chọn như điều khiển vòng kín hoàn toàn, bộ hút phoi và hệ thống làm mát.
Đối với những khách hàng không thể xác định được thông số kỹ thuật cụ thể, quý khách có thể trực tiếp cung cấp cho chúng tôi bản vẽ chi tiết gia công, và chúng tôi sẽ tiến hành đánh giá toàn diện thông số kỹ thuật thiết bị dựa trên kích thước, trọng lượng, công nghệ gia công và yêu cầu cấu hình của chi tiết gia công.