Cách máy phay và khoan CNC đặt sàn cải thiện sản xuất các bộ phận lớn (2)
Tại sao độ chính xác khi khoan lại quan trọng đối với các linh kiện lớn?
Trong nhiều chi tiết cơ khí lớn, các lỗ không chỉ đơn thuần là lỗ xuyên suốt.
Chúng có thể là:
Lỗ ổ trục
Lỗ lắp đặt
Lỗ trục
Lỗ kết nối
Lỗ định vị chính xác
Lỗ đường kính lớn
Những lỗ này thường ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắp ráp cuối cùng.
Ví dụ, nếu các lỗ ổ trục trên đế máy lớn bị lệch, có thể xảy ra sự cố khi lắp đặt ổ trục, trục và các bộ phận khác.
Do đó, thao tác khoan trong gia công các chi tiết lớn không chỉ đơn giản là khoan lỗ.
Điều thực sự quan trọng là:
Vị trí, kích thước, độ đồng trục và mối quan hệ của lỗ với các điểm tham chiếu gia công khác.
Đây là lý do tại sao nhiều công ty sản xuất lớn lựa chọn tích hợp công đoạn phay và khoan vào cùng một loại thiết bị.
Bằng cách sử dụng hệ thống kẹp thống nhất, nhiều bước gia công quan trọng có thể được hoàn thành trong cùng một hệ tọa độ gia công.
Kết hợp phay và khoan để tích hợp quy trình.
Quy trình xử lý truyền thống có thể là:
Máy phay → Kiểm tra → Chuyển phôi → Máy doa → Kiểm tra → Phay thứ cấp
Với việc sử dụng máy phay và khoan đặt sàn, một số chi tiết gia công có thể được xử lý bằng quy trình làm việc tập trung hơn:
Thiết lập phôi → Phay thô → Phay mặt → Khoan → Doa → Khoét lỗ → Gia công tinh
Dĩ nhiên, quy trình thực tế vẫn cần được xác định dựa trên cấu trúc, vật liệu, kích thước và yêu cầu độ chính xác của chi tiết gia công.
Tuy nhiên, sự thay đổi cốt lõi trong quy trình xử lý nằm ở chỗ:
Có thể hoàn thành nhiều thao tác gia công hơn xung quanh cùng một điểm chuẩn kẹp.
Đối với các chi tiết gia công lớn, sự thay đổi này thường có ý nghĩa hơn so với việc chỉ đơn giản là tăng tốc độ trục chính.
Vì hiệu quả của sản xuất quy mô lớn không chỉ đơn thuần là:
Tiết kiệm thời gian
Thay vì:
Tổng thời gian sản xuất = Thời gian thiết lập + Thời gian xử lý + Thời gian cắt + Thời gian kiểm tra + Thời gian làm lại
Nếu thiết bị có thể giảm thiểu thời gian thiết lập và thao tác, thì ngay cả khi tốc độ cắt đơn không thay đổi đáng kể, chu kỳ sản xuất tổng thể vẫn có thể được cải thiện.
Mô-men xoắn cao và khả năng cắt ổn định đối với vật liệu nặng.
Các chi tiết công nghiệp kích thước lớn thường không phải là các chi tiết nhỏ, thành mỏng.
Nhiều ứng dụng yêu cầu xử lý:
Gang đúc
Thép cacbon
Thép hợp kim
Thép kết cấu
Các kim loại kỹ thuật khác
Các vật liệu khác nhau có khả năng chống cắt khác nhau.
Đặc biệt là trong giai đoạn gia công thô, cần phải loại bỏ một lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng.
Điều này đòi hỏi thiết bị phải có đủ công suất trục chính và độ ổn định kết cấu.
CáiMáy phay và khoan đặt sànHệ thống sản phẩm này nhấn mạnh vào cấu trúc có độ cứng cao, trục chính mô-men xoắn cao và khả năng gia công đa trục; một số sản phẩm còn hỗ trợ các thao tác gia công như khoan, doa, khoét lỗ, tạo rãnh và phay đầu.
Trong sản xuất thực tế, giá trị của mô-men xoắn cao không phải là để làm cho thiết bị trông mạnh mẽ hơn, mà là để làm cho thiết bị phù hợp hơn với các điều kiện cắt nặng.
Đặc biệt trong quá trình gia công thô các chi tiết lớn, thiết bị cần duy trì sự ổn định dưới các thông số cắt hợp lý.
Nếu thiết bị bị rung lắc mạnh, điều đó có thể dẫn đến:
Sự hao mòn dụng cụ tăng lên
Chất lượng bề mặt giảm
Các thông số cắt phải được giảm xuống.
Thời gian sản xuất tăng lên
Chi phí dụng cụ tăng lên
Do đó, điều mà ngành gia công cơ khí nặng thực sự cần là:
Sức mạnh + Mô-men xoắn + Độ cứng + Độ ổn định
Thay vì chỉ tập trung vào một thông số duy nhất.