Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của máy tiện cnc
Trong những năm gần đây,máy tiện CNCđã và đang được ứng dụng rộng rãi trong ngành chế tạo cơ khí và sản xuất công nghiệp khác, góp phần quan trọng trong việc tạo thu nhập, tăng lợi nhuận và nâng cao hiệu quả sản xuất. Sản xuất công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao của các sản phẩm cơ khí, đặc biệt là chế tạo dụng cụ chính xác, đặt ra yêu cầu khắt khe hơn đối với công nghệ điều khiển số. Do đó, việc cải thiện hoạt động chính xác của máy tiện CNC, sản xuất chính xác các sản phẩm chất lượng theo yêu cầu thiết kế và kiểm soát chặt chẽ chất lượng và an toàn là rất quan trọng.
1.Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác củaMáy tiện cnc:
Trong quá trình vận hành thực tế, do các yếu tố như cài đặt tham số, thiếu kinh nghiệm vận hành, tiêu chuẩn vận hành không đồng đều, thiết bị máy tiện bị lão hóa và hao mòn sẽ gây ra sai lệch về độ chính xác gia công, ảnh hưởng đến chất lượng gia công sản phẩm. Chỉ thông qua phân tích cẩn thận các yếu tố ảnh hưởng chính và cải chính có mục tiêu, việc sản xuất các sản phẩm chất lượng mới có thể được đảm bảo một cách hiệu quả.
Ổ đĩa servo thường đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát hệ thống củaMáy tiện cnc, chịu trách nhiệm chính cho sự kết nối trơn tru giữa các bộ phận xử lý, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xây dựng theo quy trình. Nguyên tắc làm việc của nó là sử dụng vít bi để định vị hiệu quả, sau đó sử dụng động cơ servo để cung cấp lực truyền động để điều khiển hoạt động của từng bộ phận, nhằm kiểm soát hiệu quả độ chính xác cấu tạo của vít bi khi định vị.
Nói chung, hệ thống servo vòng bán kín được sử dụng rộng rãi trong quá trình gia công máy tiện NC. Trước khi động cơ khởi động, động cơ sẽ hiển thị trạng thái chuyển động ngược, với khoảng cách phân cực rõ ràng và trạng thái chạy không tải. Ở trạng thái làm việc ổn định của động cơ, một phạm vi biến dạng đàn hồi nhất định sẽ xảy ra do ngoại lực kết hợp giữa các bộ phận quay và cơ cấu truyền động. Do tần số rung động khác nhau, điểm gia công và các vị trí khác được gia công sẽ có sự khác biệt rõ ràng, dẫn đến có nhiều khoảng trống và độ chính xác của công trình không được đảm bảo.
Khi phân tích lỗi hệ thống, cũng cần xem xét hiệu ứng chồng chất của khe hở hướng và giá trị lỗi kết quả, điều này sẽ làm giảm độ chính xác và chất lượng của quá trình xử lý sản phẩm.
Nói chung,máy tiện CNCchủ yếu được xử lý theo chương trình đã lập thông qua lập trình kỹ thuật số trên máy tính. Dữ liệu xử lý được yêu cầu nhập vào chương trình ở dạng kỹ thuật số và máy cắt được điều chỉnh thông qua cài đặt tham số để chờ công việc cắt của các sản phẩm đã xử lý, để đảm bảo rằng thành phẩm có thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Trong quá trình tiện, các thông số cơ bản như góc lệch chính và bán kính của cung mũi dao có thể được phản ánh thông qua dụng cụ tiện. Khi gia công thanh, kích thước trục thường dễ gây ra một số sai lệch. Khi những vấn đề như vậy xảy ra, phân tích hợp lý sẽ được thực hiện kịp thời để giảm tác động của lỗi. Lỗi này thường tỷ lệ nghịch với độ lệch chính. Khi độ lệch chính tăng dần, lỗi tương ứng sẽ giảm theo; Nhưng nó tỷ lệ thuận với bán kính của cung đầu dao. Do đó, khi các thông số dao đang trong quá trình gia công, độ chính xác gia công cũng sẽ giảm.
Trong quy trình vận hành xử lý thực tế, chất lượng xử lý và các liên kết xử lý có thể được triển khai và quản lý thông qua các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát hợp lý. Sử dụng kiểm soát khoa học, tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc và quy định và quy trình công nghệ, đồng thời thúc đẩy sự phối hợp và phân công lao động giữa các chuyên gia. Từ các khía cạnh của thiết kế sản xuất thiết bị, vận hành, xử lý, điều tra vấn đề, đề xuất cải tiến, giám sát và quản lý, cải thiện mức độ xử lý chính xác và quản lý chính xác, đảm bảo hơn nữa chất lượng sản phẩm và chất lượng an toàn, và đạt được mục tiêu thiết kế sản phẩm như mong đợi.