Khi nào bạn cần máy tiện tháp đứng CNC?
Nếu phôi chủ yếu là gia công các bề mặt quay như đường tròn ngoài, lỗ trong và mặt cắt đầu, máy tiện đứng CNC thông thường có thể đáp ứng nhu cầu gia công. Tuy nhiên, khi ngoài gia công tiện, phôi còn cần gia công thêm các công đoạn như khoan lỗ, tạo rãnh, định vị, v.v. trong cùng một trạng thái kẹp, thì cần giảm thiểu việc kẹp phôi lần thứ hai và các thao tác chuyển đổi quy trình.Máy tiện tháp đứng CNCĐiều này đáng để cân nhắc hơn. Đối với các bộ phận quay lớn và nặng, giá trị của cấu hình trục C chủ yếu thể hiện ở sự tích hợp quy trình hơn là chỉ đơn thuần bổ sung các chức năng thiết bị.
Chi tiết gia công không chỉ cần tiện mà còn cần các công đoạn xử lý tiếp theo.
Máy tiện đứng CNC thông thường chủ yếu thực hiện các công đoạn gia công quay, chẳng hạn như:
• Gia công các vòng tròn bên ngoài và bên trong
• Gia công cuối
• Xử lý theo bậc thang và đường viền
Nếu phôi cần được gia công thêm lỗ, rãnh hoặc các công đoạn gia công khác liên quan đến vị trí chu vi sau khi tiện, có thể cần phải chuyển phôi sang thiết bị khác để định vị lại.
Máy tiện tháp đứng CNCCó thể kết hợp định vị quay phôi với các chức năng gia công khác tùy thuộc vào cấu hình cụ thể, do đó giảm thiểu việc chuyển phôi giữa các thiết bị khác nhau. Vì vậy, đối với quy trình phức hợp tiện + gia công khác, giá trị của trục C sẽ càng rõ rệt hơn.
Chi tiết gia công cần được định vị hoặc xoay theo chu vi.
Một vai trò quan trọng khác của trục C là cho phép định vị góc của bàn làm việc theo chương trình gia công. Ví dụ, các mặt bích lớn, phôi bánh răng, các bộ phận ổ trục hoặc các bộ phận bình áp lực cũng có thể cần gia công các lỗ, rãnh hoặc các chi tiết khác theo hướng chu vi sau khi tiện.
Đặc điểm chung của loại phôi này là vị trí gia công không chỉ liên quan đến kích thước theo hướng X và Z, mà còn liên quan đến vị trí của phôi theo hướng chu vi. Nếu mỗi công đoạn cần phải kẹp lại và căn chỉnh lại, điều này không chỉ làm tăng thời gian phụ trợ mà còn làm tăng rủi ro gia công do việc định vị lại gây ra.
Do đó, khi người mua nhận thấy các chi tiết gia công của họ có đặc điểm phân bố theo chu vi nhiều hơn, họ nên đánh giá thêm xem cấu hình trục C có cần thiết hay không.
Chi tiết gia công có kích thước lớn và trọng lượng nặng, và việc kẹp lại thường xuyên là không mong muốn.
Đối với các chi tiết quay lớn, việc kẹp lại thường khó khăn hơn so với các chi tiết nhỏ. Các mặt bích lớn, các bộ phận tuabin hơi, ổ trục và các bộ phận bình áp lực có thể có đường kính và trọng lượng lớn. Các dòng máy tiện đứng hai cột D của DALIAN WAJI CNC MACHINE CO., LTD có đường kính tiện tối đa khoảng Φ2500-Φ4000 mm và trọng lượng phôi tối đa từ 12 đến 32 tấn tùy thuộc vào từng model.
Đối với các chi tiết gia công như vậy, nếu cần vận chuyển chúng đến thiết bị khác để gia công thứ cấp sau khi hoàn thành công đoạn tiện, thì cần phải xem xét lại việc nâng hạ, định vị và căn chỉnh. Do đó, nếu dự án cũng có các chi tiết gia công lớn/nặng + gia công nhiều công đoạn + chi phí kẹp thứ cấp cao, thìMáy tiện tháp đứng CNCcó giá trị đánh giá cao hơn.
Chúng tôi hy vọng sẽ giảm thiểu việc chuyển đổi quy trình thay vì chỉ đơn thuần theo đuổi việc trang bị thiết bị lớn hơn.
Việc mua thiết bị trục C không có nghĩa là "càng nhiều chức năng càng tốt". Nếu sản phẩm của bạn chỉ cần gia công tiện thông thường và quy trình gia công đơn giản, thì không cần thiết phải bổ sung thêm cấu hình thiết bị cho trục C.
Một cách đánh giá hợp lý hơn là xem xét: Trục C có thực sự giúp giảm số lượng thao tác gia công của bạn không?
Nếu việc bổ sung trục C cho phép phôi hoàn thành nhiều công đoạn gia công hơn trong một lần kẹp, nó có thể giúp giảm thiểu việc di chuyển phôi, căn chỉnh lại và kết nối quy trình giữa nhiều thiết bị. Ngược lại, nếu toàn bộ quá trình gia công chỉ là tiện, thì máy tiện đứng CNC thông thường có thể là đủ.
Những loại chi tiết nào đáng để gia công bằng trục C hơn?
Từ góc độ đặc điểm xử lý, có thể tập trung vào các loại sau:
| Đặc điểm phôi | Việc đánh giá trục C có được khuyến nghị không? |
| Gia công chỉ giới hạn ở đường kính ngoài, lỗ trong và mặt đầu. | Thông thường không cần thiết |
| Chi tiết quay cỡ lớn; chủ yếu là các thao tác tiện. | Tùy thuộc vào yêu cầu của quy trình. |
| Các thao tác gia công sau tiện (ví dụ: khoan lỗ, tạo rãnh) là cần thiết. | Đề xuất đánh giá ưu tiên |
| Nhiều vị trí gia công dọc theo chu vi | Đề xuất đánh giá ưu tiên |
| Chi tiết gia công nặng; khó kẹp lại. | Đánh giá được đề xuất |
| Mong muốn giảm thiểu việc vận chuyển và điều chỉnh lại tuyến đường. | Đánh giá được đề xuất |
| Tất cả các bước gia công đều bao gồm thao tác tiện đơn giản. | Giá trị trục C tương đối hạn chế |
Cần xác nhận thêm những gì trước khi mua hàng?Máy tiện tháp đứng CNC?
Đừng quyết định lựa chọn mẫu thiết bị chỉ dựa trên việc có cần trục C hay không. Phương pháp lựa chọn đáng tin cậy hơn là trước tiên phải xác định rõ điều kiện gia công thực tế của phôi, bao gồm:
• Đường kính phôi tối đa và tối thiểu
• Chiều cao của phôi
• Trọng lượng phôi
• Vật liệu và độ cứng
• Phụ cấp xử lý
• Liệu có xảy ra hiện tượng cắt gián đoạn hay không
• Các lỗ, rãnh và các chi tiết khác cần gia công
• Khối lượng xử lý hàng năm
• Độ chính xác gia công mục tiêu
Với tư cách là nhà cung cấp có hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất, chúng tôi khuyên người mua nên bắt đầu từ các thông số của phôi gia công, sau đó đánh giá xem cấu hình tiêu chuẩn có đủ đáp ứng nhu cầu hay không và liệu có cần cấu hình thêm trục C, dụng cụ truyền động hoặc chức năng đo lường hay không.
Kết luận: Khi nào thì trục C thực sự cần thiết?
Khi chi tiết gia công quay lớn của bạn không chỉ đơn thuần là quay mà còn yêu cầu định vị chu vi, gia công lỗ và rãnh hoặc các gia công phức hợp khác, và chi phí cũng như rủi ro của việc kẹp giữ thứ cấp cao, thì việc xem xét các phương án khác là điều đáng cân nhắc.Máy tiện tháp đứng CNC.
Nếu phôi gia công chủ yếu là tiện đơn giản, thì trục C không cần thiết. Cách tiếp cận hợp lý nhất đối với người mua không phải là trước tiên xác định "Tôi muốn thiết bị trục C", mà là trước tiên cung cấp kích thước, trọng lượng, vật liệu của phôi, bản vẽ gia công và quy trình gia công cụ thể, sau đó để nhà sản xuất thiết bị đánh giá xem trục C và các chức năng khác có thực sự cần thiết hay không dựa trên quy trình thực tế.