Các đặc điểm của hệ thống truyền thức ăn của máy công cụ CNC là gì
Từ hệ thống truyền động đến truyền động cơ học củamáy công cụ thông thường, thường có các loại sau:
1. Truyền động đai: đai răng đồng bộ được tháo ra nhờ truyền động ma sát. Nó có cấu trúc đơn giản, sản xuất thuận tiện, chi phí thấp và có thể đóng vai trò bảo vệ quá tải khi trượt quá tải. Nhược điểm của truyền động đai là nó bị trượt và không thể sử dụng khi tỷ lệ tốc độ được yêu cầu phải chính xác. Ví dụ ứng dụng: động cơ chính điều khiển trục chính của máy tiện.
2. Bộ truyền bánh răng: cấu trúc đơn giản, kết cấu nhỏ gọn, có thể truyền mô-men xoắn lớn, có thể thích ứng với những thay đổi về tốc độ và tải trọng, ngày càng được sử dụng rộng rãi. Nhược điểm của nó là tốc độ tuyến tính không thể quá cao. Truyền bánh răng là một trong những chế độ truyền được sử dụng rộng rãi nhất trong các máy công cụ hiện nay. Ví dụ ứng dụng: ứng dụng cơ cấu truyền động trục chính mô-men xoắn cao.
3. Bánh răng giun: Bánh răng giun là bộ phận chủ động truyền chuyển động quay của nó cho bánh răng giun. Loại truyền này chỉ có thể làm cho bánh răng sâu quay, nếu không thì không thể. Ví dụ ứng dụng: cơ chế quay của bàn làm việc của máy phay ngang.
4. Bánh răng thanh răng: Bánh răng quay và thanh răng di chuyển trên một đường thẳng. Ví dụ ứng dụng: truyền động trục nạp của cần cẩu giàn lớn
5. Truyền động trục vít: truyền động cơ khí sử dụng sự ăn khớp giữa trục vít và đai ốc để truyền lực và chuyển động. Nó chủ yếu được sử dụng để chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính và mô-men xoắn thành lực đẩy. Ví dụ ứng dụng: tuốc nơ vít, được sử dụng cho vít ô tô trong ô tô thông thường. Ngoài ra còn có các thanh được đánh bóng và các loại tương tự. Ngoài ra, thiết bị truyền động thủy lực của máy mài nên tạm thời chưa bấm đồng hồ.
Các cặp truyền động củaMáy công cụ CNC phổ biếnbao gồm năm cặp truyền dẫn đã được kết tủa trong một thời gian dài. Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, các máy công cụ CNC bắt đầu theo đuổi tốc độ cao, độ chính xác cao và độ cứng cao, và sau đó các cặp truyền động ra đời.
1. Trục chính: do có sự xuất hiện của trục chính nên hệ thống truyền động chính củamáy công cụ CNC tốc độ caođã hủy truyền động ròng rọc và truyền động bánh răng. Trục chính của máy công cụ được điều khiển trực tiếp bởi một động cơ nhúng, giúp giảm độ dài của chuỗi truyền động chính của máy công cụ xuống 0 và nhận ra"không truyền"của máy công cụ.
2. Động cơ tuyến tính: Là thiết bị truyền động biến đổi trực tiếp điện năng thành cơ năng của chuyển động thẳng không qua cơ cấu biến đổi trung gian. Điều này có thể được coi là động cơ quay bị cắt xuyên tâm và mở ra thành một mặt phẳng. Giờ đây, bàn xoay, bao gồm một số trung tâm gia công nằm ngang, cũng áp dụng chế độ truyền động động cơ trực tiếp.
3. Khớp nối đàn hồi: Cái này truyền thống hơn. Khớp nối đàn hồi thông qua hệ thống tạo rãnh song song hoặc xoắn ốc để thích ứng với các độ lệch khác nhau và truyền mô-men xoắn chính xác. Khớp nối mềm thường có hiệu suất tốt và có lợi thế hơn về giá cả. Trong số các ứng dụng thực tế của nhiều hệ thống bước và servo, khớp nối linh hoạt là sản phẩm. Thông qua thiết kế tích hợp, khớp nối linh hoạt truyền mô-men xoắn một cách trơn tru.
4. Cơ cấu cam con lăn: Cơ cấu tách cam là cơ cấu thực hiện chuyển động gián đoạn, với độ chính xác chỉ số cao, hoạt động ổn định, mômen truyền lớn, tự khóa trong quá trình định vị, cấu trúc nhỏ gọn, khối lượng nhỏ, tiếng ồn thấp, hiệu suất tốc độ cao tốt, tuổi thọ lâu dài và các ứng dụng đáng chú ý khác. Có thể thấy từ các sản phẩm trên rằng hệ thống truyền động hiện tại có tốc độ cao, độ chính xác cao, ma sát thấp và độ hở nhỏ.
Hầu hếtmáy công cụ thông dụngđược điều khiển cơ học bởi hộp giảm tốc và dây đai. Độ chính xác của lưới bánh răng và truyền động đai không khác với độ chính xác của máy công cụ CNC. Độ chính xác đòi hỏi độ chính xác sản xuất.