卧式车床加工工件表面波纹的解决方法
Chủ yếu có ba giải pháp cho gợn bề mặt phôi trong quá trình xử lýmáy tiện ngang:
1.Giải phápgợn sóng cách đều
(1) Sử dụng thanh kiểm tra, thước đo cảm biến hoặc thước đo cạnh dao và các công cụ khác để đo lỗi đồng trục giữa thanh trơn và lỗ bên trong của bánh răng. Nếu lỗi lớn, tấm dẫn hướng dày hơn một chút so với giá trị lỗi có thể được liên kết với bề mặt dẫn hướng phẳng của tấm trượt, sau đó có thể giảm lỗi thông qua nghiên cứu chung, đào tạo và cạo để tạo ra thanh và lỗ bánh răng trơn tru đồng tâm. Cần lưu ý rằng để đảm bảo độ dày liên kết của ray dẫn hướng góc có thể đáp ứng yêu cầu nâng của máng và loại bỏ lỗi theo hướng ngang, các kỹ thuật viên chuyên nghiệp phải được bố trí để thực hiện các tính toán nghiêm ngặt và chi tiết.
(2) Đo độ uốn của thanh đèn. Đó là, đối với hai bàn là hình chữ V, sau khi thêm một thanh trơn, hãy đo độ uốn của chúng. Trong quá trình này, chỉ báo quay số có thể được sử dụng làm công cụ đo lường. Nếu đầu chỉ báo của chỉ báo quay số tiếp xúc với vị trí giữa của thanh cái trên thanh quang trước, sau đó xoay thanh quang, thì số đọc được từ chỉ báo quay số được chia cho 2 là mức độ uốn của thanh quang . Để cải thiện độ chính xác của kết quả đo, có thể đo riêng các vị trí lân cận ở giữa xe buýt trên thanh ánh sáng, để có thể hiểu được độ uốn tối đa của thanh ánh sáng trong khi điểm uốn cao nhất của thanh ánh sáng là rõ ràng. Sau khi độ uốn của thanh ánh sáng được xác định, phương pháp tương ứng có thể được sử dụng để hiệu chỉnh thanh ánh sáng,
(3) Áp dụng phương pháp ép dây chì giữa bánh răng và thanh răng. Cụ thể là dùng mỡ bôi một sợi dây chì mềm có đường kính gấp 1,25~1,50 lần khe hở trên cùng của bánh răng, sau đó tác dụng lực lên bánh răng để bánh răng quay. Khi dây dẫn xuất hiện trên giao diện giữa bánh răng và giá đỡ, nó sẽ bị biến dạng dưới tác động của lực đùn. Độ dày của dây dẫn là giá trị khe hở giữa bánh răng và thanh răng. Do đó, chỉ cần đo độ dày của dây dẫn bằng thước cặp để điều chỉnh vị trí của giá đỡ, để có thể khôi phục trạng thái ăn khớp giữa bánh răng và giá đỡ.
(4) Đối với các nếp gấp cách đều nhau của phần phôi, có thể thực hiện 3 bước sau để giải quyết.
1) Trước tiên, hãy làm thẳng vít dẫn vận chuyển ở giữa, sau đó sử dụng phương pháp đầm sau để xử lý.
2) Tâm của vít me và tâm của đai ốc vít phải được thống nhất chặt chẽ để giữ cho chúng nhất quán, sau đó sử dụng phương pháp cho phép và cạo để xử lý.
3) Cần thực hiện các biện pháp điều chỉnh tương ứng đối với bàn ủi nghiêng để loại bỏ khoảng hở của ray dẫn hướng.
2. Giải pháp đối vớigợn sóng hỗn loạn
(1) Để thay thế ổ trục bị mòn trong trục chính, cần áp dụng hiệu quả phương pháp loại bỏ lỗi khi lắp ổ trục mới.
(2) Điều chỉnh đai ốc tròn ở đầu sau của trục chính, điều chỉnh và loại bỏ khe hở của ổ trục, vỏ và các bộ phận khác, đồng thời tăng cường kiểm soát độ dịch chuyển dọc trục của trục chính.
(3) Nó chủ yếu được sử dụng trênmáy khoan CNCcăn chỉnh hộp trục chính với lỗ ổ trục phía sau của hộp trục chính làm tiêu chuẩn để đảm bảo rằng ổ trục phía trước của hộp trục chính được khoan lớn hơn 8 ~ 10m. Sau đó, đường kính ngoài của ống bọc thép sẽ được xử lý và phụ cấp gia công đủ sẽ được dành cho đường kính trong của ống bọc thép. Sau đó, chèn ống bọc thép với sự trợ giúp của phương pháp co ngót lạnh. Khi nhiệt độ trở lại bình thường, mở rộng 0,005 ~ 0,020mm ra bên ngoài theo kích thước của vòng ngoài của ổ đỡ hộp trục chính.
3. Giải pháp đối vớigợn xoắn ốc
(1) Điều chỉnh ổ trục chính để đảm bảo rằng độ hở xuyên tâm của trục chính đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác có liên quan, để độ dịch chuyển dọc trục đáp ứng các yêu cầu có liên quan.
(2) Nhấn công cụ để loại bỏ độ lỏng. Đồng thời, ảnh hưởng của sự can thiệp từ bên ngoài phải được loại bỏ càng nhiều càng tốt. Cuối cùng, khi chọn thanh cắt, cần tăng cường kiểm soát độ cứng của thanh cắt.
(3) Trong công việc hàng ngày, sự cân bằng của hệ thống quy trình cũng cần được điều chỉnh và cân bằng theo tình hình thực tế; Tăng cường đại tu, bảo dưỡng và sửa chữa máy tiện ngang, kịp thời phát hiện các nguy cơ vận hành tiềm ẩn của ổ đỡ trục chính, dao cắt và các bộ phận khác, đồng thời thực hiện các biện pháp loại bỏ có mục tiêu; Kiểm tra sự tiếp xúc giữa phôi và dụng cụ, sau đó thực hiện các biện pháp được nhắm mục tiêu để cải thiện sự tiếp xúc giữa chúng.