Gia Công Lỗ Sâu Sử Dụng Trung Tâm Gia Công
Trong thực tế, sử dụng mộttrung tâm gia công dọcđối với xử lý lỗ là phương pháp xử lý phổ biến nhất, nhưng khi xử lý lỗ sâu, nó sẽ gặp phải những khó khăn lớn. Tuy nhiên, đã có nhiều cách hiệu quả để giải quyết vấn đề này.
Mục tiêu là gia công các lỗ này một cách chính xác và để đạt được độ lặp lại tốt và độ chính xác bề mặt cũng như tính kinh tế tốt. Yếu tố quan trọng nhất để gia công lỗ sâu thành công là sự hiểu biết về các nguyên tắc gia công. Điều cần thiết là phải hiểu những gì đang diễn ra bên trong lỗ khi nó được khoan và biết cách áp dụng kiến thức này để hướng dẫn bạn kỹ thuật hiệu quả nhất.
Trên cơ sở tích lũy kinh nghiệm lâu dài, ba vấn đề chính của gia công lỗ sâu được giải quyết: xả phoi khoan mà không làm hỏng bề mặt phôi; sử dụng chất làm mát để duy trì hiệu quả làm mát của mũi khoan và phôi; và để giảm thiểu chu kỳ xử lý. Các yếu tố quan trọng khác bao gồm độ chính xác gia công, độ lặp lại và độ nhám bề mặt. Nói chung, một lỗ sâu được xác định bằng tỷ lệ giữa đường kính của lỗ và độ sâu của nó. Theo thông lệ, tỷ lệ lớn hơn hoặc bằng 5:1 được coi là quá trình xử lý lỗ sâu.
Nói chung, có hai phương pháp gia công lỗ sâu sử dụng trung tâm gia công dọc. Người ta sử dụng độ sâu rút trung bình để đạt được độ sâu cuối cùng. Khác là độ sâu rút khác nhau, mỗi lần độ sâu giảm dần.
Trước hết, việc loại bỏ phoi không chỉ giới hạn trong quá trình xử lý lỗ sâu. Trong mỗi lần rút dao, dù chỉ có một khoảng cách nhỏ cũng có thể làm gãy phoi khoan, từ đó loại bỏ được tình trạng phoi khoan rơi vào lỗ. Thời gian cần thiết để đẩy phoi ra xác định độ dài của phoi và việc loại bỏ phoi quấn quanh dụng cụ thường được gọi là"mái tóc của thiên thần."Những vết cắt này làm cho chất làm mát chảy ra khi nó thoát ra khỏi lỗ, gây ra sự tích tụ nhiệt trên mũi khoan và gây mài mòn dụng cụ quá mức. Tình trạng này cuối cùng sẽ dẫn đến lỗi hoàn toàn của công cụ. Nhược điểm của gia công lỗ sâu và loại bỏ phoi là mất quá nhiều thời gian để hoàn thành mỗi lỗ.
Trong phương pháp này, thời gian sẽ được dành cho tiến dao và rút dao nhanh, sau đó rút dao và nạp dao nhanh. Nhân thời gian cần thiết cho một chu kỳ loại bỏ phoi với số lỗ cần xử lý cộng với thời gian trễ. Ngay cả khi nó chỉ tăng thêm vài giây cho mỗi lỗ, hiệu quả khoan sẽ giảm đi rất nhiều. Sự kém hiệu quả này có thể trở thành một hạn chế nghiêm trọng trong quá trình xử lý các sản phẩm có nhiều quy trình.
Hai là để chất làm mát chạm tới đáy lỗ - khi chất làm mát không thể chạm tới đáy lỗ sâu, phoi có khả năng chặn rãnh khoan, khiến nhiệt tích tụ và làm hỏng dụng cụ khoan và phôi.
Hệ thống điều khiển của hầu hết các thiết bị xử lý cung cấp xử lý khoan để xử lý lỗ sâu. Sau khi mũi khoan được khoan vào vật liệu trong một khoảng cách cụ thể, nó được rút hoàn toàn khỏi lỗ và sau đó khoan vào lỗ. Với kiểu chu kỳ khoan này, khi mũi khoan được rút ra, các phần cắt sẽ rơi vào lỗ dưới dòng nước làm mát. Tình trạng này đặc biệt xảy ra trong quá trình gia công vật liệu thép. Khi mũi khoan đi vào một lần nữa, nó chạm vào phần cắt ở đáy lỗ. Các phần cắt bắt đầu quay dưới tác động của công cụ của trung tâm gia công dọc để cắt hoặc làm tan chảy các phần cắt. Khi khoan thủ công, người vận hành có thể cảm thấy phoi cản trở chuyển động quay của mũi khoan và ngừng gia công để làm sạch và thổi bay phoi. Trong bất kỳ trường hợp nào,
Trong ví dụ về các chu trình gia công với các độ sâu rút dao khác nhau, lần rút dao đầu tiên được thực hiện tới 1 inch, lần rút dao tiếp theo chỉ sâu 0,5 inch và sau đó là sâu 0,25 inch, và hàng rút phoi cuối cùng chỉ sâu hơn hàng trước 0,05 inch rút lại. Mũi khoan càng khoan sâu vào lỗ, việc giảm độ sâu rút dao sẽ giúp loại bỏ sự đông đúc của phoi xung quanh dụng cụ. Lỗ khoan càng sâu thì chất làm mát càng khó đi vào, do đó, việc rút lại vừa giúp trục xuất phoi vừa cho phép nhiều chất làm mát chảy vào đầu mũi khoan.