Ảnh hưởng của bảo trì định kỳ đến độ chính xác gia công lâu dài
Độ chính xác được các nhà sản xuất máy CNC công bố thường chỉ là giá trị xấp xỉ. Con số này được lấy khi máy còn mới, được lắp đặt đúng cách và hoạt động trong môi trường được kiểm soát để thực hiện kiểm tra độ chính xác. Trên thực tế, hiệu suất không phải là đặc tính của bản thân máy mà là trạng thái của máy tại một thời điểm nhất định, và người ta phải đảm bảo rằng máy luôn được duy trì ở trạng thái tốt nhất ngay cả sau nhiều năm hoạt động vất vả.
Hai hệ máy công cụ tiện đứng có cùng đặc tính kỹ thuật có thể cho hiệu suất hoạt động khác nhau đáng kể sau vài năm vận hành, và thông thường, sự khác biệt này ít liên quan đến thiết kế kỹ thuật ban đầu mà chủ yếu là do việc bảo trì thiết bị không được thực hiện thường xuyên. Đối với các nhà máy sản xuất các chi tiết lớn thông qua các chu trình gia công dài, việc hiểu rõ bảo trì thực sự giúp ngăn ngừa những vấn đề gì và những lỗi nào vẫn còn tồn tại có thể là yếu tố hữu ích trong việc quản lý kiểm soát chất lượng tổng thể của sản phẩm trong suốt vòng đời của thiết bị.
1. Tại sao độ chính xác thay đổi dần theo thời gian
Hiện tượng suy giảm độ chính xác thường không phải do một sự cố thảm khốc xảy ra một lần duy nhất. Nó thường tích lũy dần qua những thay đổi hàng ngày - ví dụ như sự hao mòn dọc theo đường ray dẫn đến khe hở lớn hơn; chất bôi trơn bị giảm hiệu quả khi dầu cũ; hệ thống thủy lực hoặc làm mát bị bám bẩn dù chỉ một lượng nhỏ; hoặc sự thay đổi về căn chỉnh do tải trọng cắt nặng lặp đi lặp lại theo thời gian, gây ra sự lệch nhẹ các bộ phận. Nếu chỉ xét riêng từng thay đổi này, chúng có thể sẽ không được phát hiện trong quá trình sử dụng hàng ngày.
Nhưng qua vài tháng hoặc thậm chí vài thập kỷ, hiệu ứng tích lũy của tất cả những thay đổi nhỏ này sẽ thể hiện rõ qua sự giảm dần tính đồng nhất về kích thước, đặc biệt là khi chế tạo các chi tiết lớn, nơi những sai lệch nhỏ về góc độ sẽ biến thành những sai số vị trí lớn hơn.
2. Các đường dẫn và hệ thống truyền tải cần được chú trọng thường xuyên, chứ không phải thỉnh thoảng.
Các bộ phận và hệ thống dẫn hướng truyền động là những yếu tố quyết định lớn nhất đến khả năng định vị và di chuyển chính xác của máy móc. Đối với chất bôi trơn, tần suất sử dụng thực sự rất quan trọng: thiếu chất bôi trơn làm tăng ma sát và mài mòn, trong khi chất bôi trơn bị nhiễm bẩn hoặc xuống cấp gần như có tác động tương tự như thiếu chất bôi trơn.
Độ sạch và áp suất của dầu bôi trơn rất quan trọng không chỉ đối với các máy móc có hệ thống dẫn hướng thủy tĩnh hoặc thủy động mà còn vì đây là những thông số cho phép hệ thống dẫn hướng thực hiện chức năng giảm ma sát và giảm rung. Có nhiều phương pháp để kiểm tra các thông số này nhưng việc giám sát định kỳ được khuyến nghị. Ngoài ra, nên kiểm tra định kỳ độ rơ trong hệ thống truyền động vít me bi hoặc bánh răng thanh răng trước khi sự mất chính xác trở nên dễ nhận thấy bằng mắt thường; nếu không, vấn đề sẽ chỉ được phát hiện sau khi nó đã trở nên nghiêm trọng.
3. Tình trạng trục chính và quản lý nhiệt
Trục chính là một trong những hệ thống nhạy cảm nhất với cả sự mài mòn và nhiệt độ. Sự mài mòn ổ bi có thể gây ra hiện tượng lệch tâm, ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác lỗ khoan rất lâu trước khi gây ra lỗi có thể nghe thấy hoặc nhìn thấy được. Hệ thống làm mát trục chính — nếu có — phụ thuộc vào chất làm mát sạch và dòng chảy không bị cản trở để hoạt động đúng như thiết kế; một mạch làm mát bị tắc nghẽn một phần hoặc bị xuống cấp có thể cho phép sự thay đổi nhiệt độ xảy ra ngay cả trên máy được thiết kế để bù trừ cho điều đó. Đối với các nhà sản xuất vận hành các chu kỳ cắt nặng liên tục, dài, việc xác nhận rằng hệ thống làm mát và bôi trơn trục chính hoạt động theo đúng thông số kỹ thuật là một trong những cách trực tiếp nhất để bảo vệ độ chính xác trên máy.máy tiện đứngkhi gia công các chi tiết lớn.
4. Dụng cụ và thiết bị kẹp phôi cũng thuộc phạm vi kế hoạch bảo trì.
Độ chính xác của máy móc không phải là yếu tố duy nhất quyết định chất lượng sản phẩm cuối cùng. Các đầu kẹp dụng cụ bị mòn, cơ cấu kẹp bị hỏng hoặc mâm cặp thủy lực bị mất lực kẹp có thể gây ra một số sai sót, thoạt nhìn có vẻ như là lỗi của máy móc nhưng thực chất lại là do các đầu kẹp/kẹp/mâm cặp đó gây ra.
Các chi tiết gia công nặng và lớn chủ yếu đòi hỏi hệ thống kẹp phôi rất tốt, không chỉ để đảm bảo độ chính xác mà còn để đảm bảo an toàn cho người vận hành trong quá trình thiết lập. Bằng cách tích hợp việc kiểm tra dụng cụ và hệ thống kẹp phôi vào quy trình bảo trì định kỳ - thay vì chỉ xử lý chúng khi chi tiết bị lỗi trong quá trình kiểm tra - sẽ dễ dàng hơn trong việc phân biệt các vấn đề thực sự của máy móc với những vấn đề khác có thể xảy ra ở một giai đoạn nào đó của quy trình.
5. Xây dựng một nhịp điệu bảo trì, chứ không chỉ là một danh sách kiểm tra bảo trì
Bảo trì không nên chỉ được coi là danh sách công việc hàng năm, mà là một nhịp điệu định kỳ gắn liền với việc sử dụng thực tế của máy móc. Bảo trì bao gồm sự kết hợp của nhiều loại kiểm tra khác nhau: các công việc thường xuyên phải được thực hiện theo định kỳ bất kể khối lượng công việc (bôi trơn, kiểm tra bộ lọc, kiểm tra bên ngoài), giám sát hoạt động và tình trạng máy móc bằng cách kiểm tra giờ sử dụng hoặc tải cắt (độ rơ dẫn hướng, độ lệch trục chính, tình trạng chất làm mát), và kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác của máy móc thường xuyên dựa trên một tiêu chuẩn đã biết, đặc biệt là sau khi cắt vật liệu nặng bất thường hoặc sau khi sửa chữa. Nếu bạn ghi chép nhật ký bảo trì đơn giản — những gì đã được thực hiện, khi nào được thực hiện và những gì đã được phát hiện — nó có thể giúp bạn xác định xu hướng dần dần trước khi nó ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, và trong nhiều trường hợp, thông tin như vậy còn có giá trị hơn cả việc kiểm tra thực tế.
6. Khi bảo trì không còn đủ nữa
Bảo trì giúp duy trì độ chính xác ban đầu của máy móc, nhưng không thể bù đắp nếu cấu hình máy khác với nhu cầu sản xuất hiện tại. Nếu một máy được bảo trì đúng cách vẫn không thể thực hiện được nhiệm vụ hiện tại hoặc độ chính xác mà phôi gia công yêu cầu, thì thực tế, vấn đề không phải là bảo trì mà là nâng cấp thiết bị. Đó là sự lựa chọn để tìm ra khoảng cách thực tế giữa máy hiện tại và các yêu cầu, như đã mô tả trong bài viết của chúng tôi về...Những điều cần cân nhắc trước khi quyết định nâng cấp máy CNC hiện có. Bảo trì và quyết địnhDo đó, việc nâng cấp và sản xuất nên được xem như hai giai đoạn của cùng một vòng đời thiết bị hơn là hai chủ đề riêng biệt: giai đoạn đầu tiên - bảo trì - là cách để bảo vệ thiết bị.độ chính xác của máyQuyết định đầu tiên - quyết định nâng cấp - đề cập đến những gì xảy ra sau khi độ chính xác đó không còn đủ cho công việc nữa.
Phần kết luận
Độ chính xác gia công lâu dài không chỉ phụ thuộc vào thiết kế và chế tạo ban đầu của máy móc. Nó còn phụ thuộc vào việc các thanh dẫn hướng, hệ thống truyền động, trục chính, dụng cụ và thiết bị kẹp phôi có được bảo trì thường xuyên để duy trì khả năng ban đầu hay không. Đối với các nhà sản xuất thực hiện các công việc gia công lớn, nặng nhọc trong thời gian dài, một quy trình bảo trì có cấu trúc — kết hợp các công việc thường xuyên, kiểm tra dựa trên tình trạng và xác minh độ chính xác định kỳ — là một cách thiết thực để bảo vệ chất lượng sản xuất trong suốt vòng đời hoạt động của thiết bị.
Nếu bạn muốn thảo luận về các phương pháp bảo trì cho mộtmáy tiện đứngHoặc để đánh giá xem thiết bị hiện tại của bạn có còn đáp ứng được yêu cầu sản xuất hay không, vui lòng liên hệ với Dalian Waji.