Các quy trình rèn, tôi và mài cho bánh răng truyền động trên máy tiện đứng CNC
Trong các lĩnh vực gia công cơ khí hạng nặng—như hàng không vũ trụ, sản xuất điện và đóng tàu—thì máy tiện đứng CNC Nó đóng vai trò là một thiết bị cốt lõi.
Hiệu suất của một máy tiện đứng CNC Điều này phụ thuộc phần lớn vào sự ổn định và độ bền của hệ thống truyền động.
Hơn nữa, chất lượng của các bánh răng truyền động trong máy công cụ trục đứng quyết định trực tiếp đến hiệu suất truyền mô-men xoắn, độ chính xác vận hành và tuổi thọ của máy.
Quy trình rèn: Nền tảng cho độ bền của linh kiện.
Tuổi thọ của bánh răng phụ thuộc vào vật liệu chế tạo; do đó, các bánh răng hộp số trong máy tiện đứng chất lượng cao thường được sản xuất bằng thép 40Cr (thép crom), một loại thép hợp kim kết cấu cao cấp.
Ưu điểm về vật liệu:
Thép crom thể hiện khả năng tôi cứng và các đặc tính cơ học vượt trội. So với thép cacbon thông thường, độ bền kéo của nó được tăng cường từ 20% đến 30%.
Quy trình rèn:
Thông qua quy trình rèn khuôn, cấu trúc sợi kim loại bên trong của phôi bánh răng được căn chỉnh theo đường viền của nó, tạo ra một đường dẫn sợi liên tục. Quá trình này giúp tăng khả năng chịu tải của bánh răng lên hơn 15% so với bánh răng được gia công trực tiếp từ thanh phôi.
Xét đến việc Đại Liên Waji có một cột duy nhất máy tiện đứng CNCVới trọng lượng nặng hơn từ 1,5 đến 2 tấn so với các sản phẩm tương đương—và các mẫu cột đôi của nó vượt trội hơn các sản phẩm cùng ngành hơn 3 tấn—thiết bị tầm cỡ này đòi hỏi các bánh răng truyền động phải có độ bền va đập vượt trội để chịu được các hoạt động cắt quy mô lớn, hạng nặng.
• Độ bền kéo: σb ≥ 980 MPa.
• Giới hạn chảy: σs ≥ 785 MPa.
• Độ bền va đập: Ak ≥ 47 J.
So với thép carbon thông thường, bánh răng 40Cr có khả năng ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng nứt chân răng và bong tróc bề mặt trong điều kiện sang số thường xuyên và chịu tải nặng, đặc trưng của các hoạt động tiện đứng quy mô lớn.
Xử lý nhiệt tôi luyện.
Tôi luyện là một bước quan trọng quyết định cả độ cứng bề mặt và độ dẻo dai lõi của bánh răng, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mài mòn của máy tiện đứng trong quá trình hoạt động.
Thông số kỹ thuật:
Nhiệt độ tôi:
Thông thường, nhiệt độ nung được đặt trong khoảng từ 840°C đến 860°C, sử dụng phương pháp tôi dầu để ngăn ngừa sự hình thành vết nứt. Độ cứng bề mặt: Sau quá trình xử lý nhiệt chính xác, độ cứng của bề mặt răng bánh răng thường đạt HRC 45–52. Thông số kỹ thuật này đảm bảo rằng các bánh răng không bị biến dạng dẻo trong quá trình ăn khớp tốc độ cao. Trạng thái "bề mặt ngoài cứng, lõi bên trong dẻo dai" này đảm bảo cả khả năng chống mài mòn tuyệt vời trên bề mặt răng (ngăn ngừa rỗ) và khả năng chống va đập cao ở chân răng.
Điều trị cốt lõi:
Nhờ quá trình tôi và ram, lõi bánh răng duy trì được độ dẻo dai tuyệt vời, ngăn ngừa hiện tượng gãy chân răng trong điều kiện vận hành tải nặng.
Quy trình mài: Theo đuổi độ chính xác lắp ráp ở cấp độ micromet.
Các bánh răng trải qua quá trình biến dạng nhiệt nhỏ sau khi xử lý nhiệt; điều này trực tiếp dẫn đến tiếng ồn và rung động trong quá trình vận hành máy tiện đứng. Do đó, mài chính xác đóng vai trò là bước gia công cuối cùng không thể thiếu.
Mài bề mặt răng:
Sử dụng máy mài bánh răng CNC độ chính xác cao, sai số biên dạng răng được kiểm soát trong phạm vi dung sai 5–8 µm. Điều này không chỉ giảm tiếng ồn truyền động mà còn tăng hiệu suất truyền động lên hơn 98%.
Vòng đệm phẳng và miếng đệm điều chỉnh:
Như được minh họa trong tài liệu kỹ thuật của Dalian Waji, tất cả các miếng đệm và vòng đệm bên trong hộp số đều trải qua quá trình mài bề mặt chính xác để đảm bảo độ song song tuyệt vời. Sự chú trọng tỉ mỉ đến từng chi tiết này đảm bảo độ chính xác định vị trục của các trục truyền động.
Trục vít dẫn hướng và giá đỡ:
Kết hợp với các vít me bi chất lượng cao—có đường kính lên đến ϕ63—hệ thống cấp phôi của máy tiện đứng đạt được chuyển động chính xác đến từng micron.
Ưu điểm tổng thể của máy tiện đứng của chúng tôi:
Độ ổn định vật liệu:
Trục chính và cần đẩy được chế tạo từ gang dẻo QT600, một vật liệu có khả năng giảm chấn rung động gấp hơn hai lần so với gang xám tiêu chuẩn.
Cấu hình ổ trục:
Chúng tôi lựa chọn vòng bi từ ba thương hiệu nội địa hàng đầu của Trung Quốc—HRB, LYC hoặc C&U—để đảm bảo máy tiện đứng duy trì độ chính xác quay vượt trội ngay cả ở tốc độ trục chính cao.
Độ ổn định cấu trúc tổng thể:
Việc tăng trọng lượng của máy công cụ (nặng hơn 15–25% so với các mẫu tương đương của đối thủ cạnh tranh) giúp giảm thiểu rung động khi cắt, đảm bảo hệ thống truyền động bánh răng hoạt động trong môi trường ổn định nhất có thể. Điều này góp phần tạo nên hiệu suất cao. máy tiện đứng CNC Sản phẩm của Dalian Waji phụ thuộc hoàn toàn vào sự tinh chỉnh tỉ mỉ các quy trình rèn, tôi và mài được áp dụng cho các bánh răng thép hợp kim 40Cr. Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc gia và thực hiện kiểm soát chất lượng toàn diện trong toàn bộ chu trình sản xuất, Dalian Waji sản xuất mọi máy tiện đứng chính xác cao với chất lượng tuyệt hảo không thỏa hiệp.
Tại sao nên hợp tác với chúng tôi? / Sự ổn định của Core Castings:
Việc ăn khớp chính xác các bánh răng truyền động là không thể nếu không có một nền móng vững chắc. Khung máy và đế bàn làm việc của máy tiện đứng không chỉ đóng vai trò là giá đỡ kết cấu, mà quan trọng hơn, còn là các bộ phận thiết yếu để hấp thụ rung động.
1. Chất liệu cao cấp:
HT300. Các chi tiết đúc chính của máy tiện đứng Dalian Waji được chế tạo bằng gang xám cường độ cao HT300. So với tiêu chuẩn công nghiệp HT250, HT300 có độ bền kéo vượt trội (đạt 300 MPa), cũng như khả năng giảm rung và chống mài mòn đặc biệt, giúp ngăn ngừa hiệu quả sự biến dạng vi mô của máy công cụ trong quá trình gia công cắt nặng.
2. Xử lý tôi luyện kép:
Để loại bỏ các ứng suất bên trong phát sinh trong quá trình đúc, tất cả các sản phẩm đúc đều trải qua quá trình tôi luyện kép nghiêm ngặt. Quá trình này đảm bảo rằng—trong suốt vòng đời hoạt động kéo dài 10 năm trở lên—độ chính xác hình học của bệ máy tiện vẫn ổn định và không bị thay đổi do sự giải phóng dần dần ứng suất dư.
Bảo vệ thông minh:Hệ thống bôi trơn định lượng và bảo vệ bằng thép không gỉ.
Tuổi thọ của các bánh răng truyền động và thanh dẫn hướng phụ thuộc 30% vào chất lượng sản xuất và 70% vào việc bảo trì đúng cách.
1. Hệ thống bôi trơn định lượng tiêu chuẩn:
Máy tiện đứng của chúng tôi được trang bị bơm bôi trơn định lượng tự động. Không giống như các phương pháp bôi trơn phun truyền thống, hệ thống định lượng này đảm bảo rằng mọi điểm bôi trơn—chẳng hạn như ổ trục truyền động và đai ốc trục vít—đều nhận được một lượng dầu chính xác, được định lượng theo các khoảng thời gian cụ thể. Thiết kế này giúp giảm lượng dầu bôi trơn lãng phí đến 30% đồng thời giảm tỷ lệ mài mòn của các bộ phận quan trọng hơn 40%.
2. Thanh ray dẫn hướng bảo vệ bằng thép không gỉ:
Để bảo vệ khỏi các mảnh vụn nóng và chất làm mát ăn mòn sinh ra trong quá trình gia công đứng, các thanh dẫn hướng của máy tiện được trang bị các tấm bảo vệ bằng thép không gỉ. Mức độ bảo vệ mạnh mẽ này đảm bảo các bề mặt ổ trục được gia công chính xác luôn được che chắn khỏi sự nhiễm bẩn và ăn mòn—đóng vai trò như một bức tường lửa quan trọng giúp duy trì độ chính xác hình học lâu dài của máy công cụ.