Nguyên tắc quy trình gia công CNC
Nguyên tắc củaBộ phận gia công CNC:
Các bộ phận bao gồm nhiều bề mặt, có các yêu cầu về độ chính xác riêng và có các yêu cầu về độ chính xác tương ứng giữa các bề mặt. Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác thiết kế của các bộ phận, trình tự xử lý phải tuân theo các nguyên tắc nhất định.
1. Nguyên tắc củathô trước khi tinh chế
Trình tự gia công của từng bề mặt phải tuân theo trình tự gia công thô, gia công bán tinh, gia công tinh và gia công tinh, để từng bước nâng cao độ chính xác và chất lượng của bề mặt gia công của chi tiết. Nếu tất cả các bề mặt của các bộ phận được xử lý bằng máy công cụ điều khiển số, thì quy trình làm việc thường được sắp xếp theo thứ tự gia công thô, gia công bán tinh và gia công tinh, nghĩa là gia công bán tinh và gia công tinh có thể được thực hiện sau khi gia công thô. Đã được hoàn thành.
Trong quá trình gia công thô, hầu hết các khoản phụ cấp gia công có thể được loại bỏ nhanh chóng, sau đó mỗi bề mặt có thể được hoàn thiện lần lượt, điều này có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của các bộ phận. Phương pháp này phù hợp để gia công các bề mặt có yêu cầu độ chính xác vị trí cao.
Đây không phải là tuyệt đối. Ví dụ, đối với một số bề mặt gia công có yêu cầu độ chính xác kích thước cao, xét các yêu cầu về độ cứng, độ biến dạng và độ chính xác kích thước của chi tiết, cũng có thể coi các bề mặt gia công này được hoàn thiện theo thứ tự gia công thô, gia công bán tinh và gia công tinh. . Đối với bề mặt gia công có yêu cầu độ chính xác cao, tốt hơn là nên để chi tiết trong một khoảng thời gian giữa quy trình gia công thô và gia công tinh để giải phóng hoàn toàn ứng suất bề mặt của chi tiết sau khi gia công thô và giảm mức độ biến dạng ứng suất của bề mặt chi tiết. có lợi cho việc cải thiện độ chính xác gia công của bộ phận.
2. Nguyên tắcxử lý mặt phẳng chuẩn đầu tiên
Khi bắt đầu xử lý, bề mặt được sử dụng làm tham chiếu gia công chính xác luôn được xử lý. Do bề mặt của tham chiếu định vị là chính xác, sai số kẹp nhỏ nên trong quá trình gia công của bất kỳ bộ phận nào, mặt phẳng tham chiếu định vị luôn được gia công thô và gia công bán chính xác, khi cần thiết cũng cần gia công chính xác. Ví dụ, mặt phẳng tham chiếu định vị luôn được gia công thô và gia công bán chính xác cho các bộ phận trục, sau đó gia công hoàn thiện. Ví dụ, các bộ phận trục luôn được gia công với lỗ tâm trước, sau đó loạt lỗ và các bề mặt khác được gia công với bề mặt lỗ tâm và lỗ định vị làm mốc chính xác. Nếu có nhiều hơn một mặt phẳng chuẩn chính xác,
3. Nguyên tắcmặt trước lỗ
Đối với loại hộp, loại giá đỡ, loại thân máy và các bộ phận khác, kích thước biên dạng mặt phẳng tương đối lớn và định vị mặt phẳng tương đối ổn định và đáng tin cậy, do đó, mặt phẳng phải được xử lý trước, sau đó là lỗ. Bằng cách này, quá trình xử lý tiếp theo không chỉ có mặt phẳng ổn định và đáng tin cậy làm mặt phẳng chuẩn định vị, mà còn dễ dàng xử lý lỗ trên bề mặt phẳng hơn, điều này cũng có lợi cho việc cải thiện độ chính xác xử lý của lỗ. Nói chung, quy trình có thể được chia theo phần xử lý của bộ phận. Nói chung, các hình dạng hình học đơn giản được xử lý trước, sau đó các hình dạng hình học phức tạp được xử lý; Các bộ phận có độ chính xác thấp hơn sẽ được xử lý trước, sau đó các bộ phận có độ chính xác cao hơn sẽ được xử lý; Đầu tiên gia công mặt phẳng, sau đó là lỗ.
4. Nguyên tắc của"bên trong trước bên ngoài"
Đối với tay áo chính xác, độ đồng trục giữa vòng tròn bên ngoài và lỗ được yêu cầu phải cao. Nói chung, nguyên tắc của"lỗ đầu tiên và vòng tròn bên ngoài thứ hai"được thông qua, nghĩa là, vòng tròn bên ngoài được sử dụng làm tham chiếu định vị để xử lý lỗ, và sau đó lỗ có độ chính xác cao được sử dụng làm tham chiếu định vị để xử lý vòng tròn bên ngoài. Điều này có thể đảm bảo rằng có yêu cầu đồng trục cao giữa vòng tròn bên ngoài và lỗ, và cấu trúc cố định được sử dụng cũng rất đơn giản.
5. Nguyên tắcgiảm thời gian thay đổi công cụ
Trong xử lý điều khiển số, trình tự xử lý phải được sắp xếp càng xa càng tốt theo thứ tự mà công cụ đi vào vị trí xử lý.