Đặc điểm của máy công cụ CNC
So với các máy công cụ truyền thống,máy công cụ CNCcó các đặc điểm sau.
1) Tính linh hoạt cao
gia công các bộ phận trênmáy công cụ CNCphụ thuộc vào trình tự xử lý. Nó khác với các máy công cụ thông thường. Nó không cần chế tạo, thay thế nhiều khuôn mẫu và đồ gá, không cần điều chỉnh máy công cụ thường xuyên. Kết quả là,máy công cụ CNCđược áp dụng cho những nơi thường xuyên thay đổi các bộ phận được xử lý, nghĩa là phù hợp cho việc tiêu thụ từng chiếc và lô sản phẩm nhỏ và phát triển sản phẩm mới, do đó kéo dài chu kỳ chuẩn bị tiêu thụ và tiết kiệm chi phí cho một lượng nhỏ quy trình Trang thiết bị.
2) Độ chính xác gia công cao
Độ chính xác gia công củamáy công cụ CNCcó thể đạt 0,05-0,1MM riêng lẻ. Máy công cụ CNC được điều khiển theo tình huống tín hiệu kỹ thuật số. Mỗi khi một tín hiệu xung được phát ra bởi cài đặt CNC, bộ phận chuyển động của máy công cụ sẽ di chuyển một xung tương đương (0,001MM riêng lẻ). Ngoài ra, độ hở ngược của chuỗi truyền cấp liệu của máy công cụ và sai số đồng nhất của bước vít có thể được bù bằng cài đặt CNC. Do đó, độ chính xác định vị củamáy công cụ CNClà tương đối cao.
3) Chất lượng xử lý ổn định và đáng tin cậy
Khi gia công cùng một lô các bộ phận, trong cùng điều kiện xử lý và trên cùng một máy công cụ, sử dụng cùng một công cụ và trình tự xử lý, đường chạy dao hoàn chỉnh và giống nhau, các bộ phận nhất quán và chất lượng ổn định.
4) Tỷ lệ tiêu thụ cao
Máy công cụ CNChiệu quả có thể tăng thời gian xử lý và thời gian phụ trợ của các bộ phận. Tốc độ âm thanh của trục chính và tốc độ nạp của máy công cụ CNC có quy mô lớn và máy công cụ được phép thực hiện cắt mạnh mẽ với số lượng cắt lớn. Máy công cụ CNC hiện đang bước vào thời kỳ gia công tốc độ cao. Việc di chuyển và định vị nhanh chóng các bộ phận chuyển động của máy công cụ CNC và cắt tốc độ cao đã cải thiện đáng kể tốc độ tiêu thụ. Ngoài ra, với tạp chí công cụ của trung tâm gia công, nó có thể thực hiện xử lý liên tục nhiều quy trình trên một máy công cụ, tăng thời gian quay vòng giữa các quy trình bán thành phẩm và cải thiện tỷ lệ tiêu thụ.
5) Cải thiện điều kiện nghỉ ngơi
Trước khi xử lý,máy công cụ CNCsẽ được điều chỉnh, trình tự đầu ra được bắt đầu và máy công cụ có thể chủ động tiếp tục xử lý cho đến khi quá trình xử lý hoàn tất. Tất cả những gì người vận hành cần làm là xuất trình tự, biên dịch, tải và dỡ các bộ phận, chuẩn bị dụng cụ, quan sát các điều kiện xử lý, kiểm tra các bộ phận và các nhiệm vụ khác. Cường độ nghỉ ngơi giảm đi rất nhiều, và phần còn lại của người vận hành máy công cụ có xu hướng là các nhiệm vụ thông minh. Ngoài ra, các công cụ máy móc riêng lẻ được kết hợp, sạch sẽ và an toàn.
6) Sử dụng tiêu dùng để quản lý hiện đại hóa
Quá trình xử lý của các máy công cụ điều khiển số có thể dự đoán chính xác thời gian xử lý sau sự kiện. Các công cụ và đồ đạc được sử dụng có thể được tiêu chuẩn hóa và hiện đại hóa. Thật dễ dàng để nhận ra tiêu chuẩn hóa thông tin xử lý. Hiện tại, nó đã được kết hợp hữu cơ với thiết kế và sản xuất có sự trợ giúp của máy tính (CAD/CAM), là cơ sở của các kỹ thuật sản xuất tích hợp hiện đại.